做出数字化改造的决定，是非常不易的。起初，我们认为购买一台设备或硬件，可以获得相应的价值回馈，但是购买一个系统，其价值却是不确定的，前途充满了未知。直到引入伙伴云后，我们通过自动化的手段，更加科学地管理企业，精细化地控制生产成本，并获得实时了解企业经营状况方法......这让我们真正感受到了数字化的价值和魅力！投资建立系统，对我们而言，也算是一笔不小的开支，但事实证明，我们的最终决定是正确的。

—— 章焱 杭州龙博机电设备有限公司 CEO

企业介绍

杭州龙博机电设备有限公司【以下简称龙博机电，后更名为赢通（杭州）压力容器有限公司】，是一家成立于 2005 年的压力容器生产厂商，主要承接非标压力容器定制业务。公司集专业产品研发和优质服务于一体，不断探索全流程数字化生产改造。由于这些积极的尝试，龙博机电数字化专项越发深入，被当地经信委评为“2019 年数字化转型优秀企业”。为此，桐庐县相关媒体还对该公司进行了深入专访报道。

业务背景

作为一家生产制造型企业，龙博机电早在很久以前就已启动信息化尝试，部署了标准的 ERP 系统以提升运营效率。然而，随着业务的拓展和规模的增长，原有的信息化方案已难以满足日益增长的工作需求，信息化升级之路充满挑战，数字化转型迫在眉睫。

直至 2019 年，年轻的 90 后厂二代章焱，在朋友的推荐下开始接触研究伙伴云。起初，父亲对章焱“不务正业”进行数字化转型的建议并不以为然，他认为购买设备或硬件才是硬道理，对于通过软件实现升级转型是持怀疑态度的。但章焱非常坚信通过数字化转型来实现企业管理变革的方向，特别是利用零代码工具，可以渐进式推动，风险和成本都完全可控。“这是一个绝对不容错过的机会！”章焱心中暗自想道。

经过多次思想碰撞无果后，章焱毅然抛开个人事业，回归家族企业，踏上传统制造业数字化转型之路。在一番努力下，章焱最终说服了父亲，决定与伙伴云展开正式合作，并成立专门的数字化改造项目小组，探寻适合龙博机电的全流程运营管理数字化转型路径。

在着手正式搭建系统之前，伙伴云搭建团队对龙博机电展开了详实的考察调研，结果显示其在业务流程和管理上，还存在以下几个方面的问题：

1.生产效率低下，订单进度和质量难以监督：公司整体依赖人工操作，无法做到全流程管控，产品容易在某个制造环节被搁置，直到客户催促才发现尚未完成，老板不得不亲自监督生产进度，订单延期交付的情况比较严重；按时计薪制度让员工消极怠工，生产效率一直提升不上来；监管机制不够健全，员工生产责任落实难，一遇问题就推卸责任；质检人员，靠责任心把关检验，无法追责，质量难以保证。

2.仓库管理混乱，物料堆积严重：生产过程中，经常出现产品所需零配件短缺的情况，成本和利润难以核算。同时，非标产品的仓库管理相当复杂，涉及到自制、外协和采购等环节，物料领取无法进行精细管理，导致工厂堆料严重且订单用料不精准。

3.经营数据不透明，经营决策滞后：在工厂日常运营中，涉及大量财务、合同和销售等关键数据，由于数据不透明，老板难以看到一份完整的数据报表和数据分析。想了解销售和财务情况，经常要打数个电话，信息反馈慢。由于数据准确率低，导致内部效益核算困难，扩展业务也缺乏有效抓手，直接影响到了公司的经营状况。

解决方案

经过与伙伴云的项目实施顾问团队多次深入交流，章焱意识到，企业在产销流程和管理方面都需重新进行全面数字化改造和个性化管理制度设计，只有这样，才能从根本上解决龙博机电在生产经营中面临的一系列难题。

借助伙伴云，龙博机电对原有的资源管理系统（ERP）、生产制造管理系统（MES）和财务系统进行了重构，重新建立了一套涵盖产品设计、零部件部署、生产管理、质检管理、销售、运输以及售后服务的全流程闭环数字化工厂解决方案。具体如下：

1. 替换原有ERP，重新用伙伴云搭建整个业务流程，实现研发、报修、生产、仓储、品控和项目管理等六大环节的线上化和数字化。
2. 为各大业务环节提供个性化的数字化管理应用，以提高工作效率、降低成本。

龙博机电数字化改造结构图

落地成果

没有进行数字化改造项目之前，公司内部的流程管控长期存在着相互推诿和工作拖延的现象，工作效率低下，质量难以保障。而如今，走进位于桐庐瑶琳镇的龙博车间，可以看到生产制造的全流程都已成功搬上伙伴云，数字化的生产流程秩序井然。由于线上数据流转及时，日常生产的沟通成本得到了极大节省。

多端设备登入支持

系统上线后，效果显著：

1. 生产报工责任到人，自动化管理全流程，生产效率提高 50%

随着工厂运营方式的转变，自动化流程取代了以往的人工操作流程。在报工方面，工序自动分配到人，完工后自动核算工资；在质检方面，从原先直接操作转变为旁观“纠正”和全程“监督”。通过对客户订单、技术设计、零件准备、生产排单、生产管理、产品检验以及交付售后服务等工厂运营全流程的精细管控，公司整体生产效率提升 50%，工人人均工资提升 21%。

2. 精细化管理物料需求，库存实时清晰可见，库存积压减少 30%

为了提高生产效率，龙博机电使用伙伴云分别管理虚拟和实际两类仓库，并对物料、废料、成品和非标件加工的出入库流程进行了完善，极大减少了物料的浪费，进一步便利和规范了日常的生产和仓储工作。同时，通过对物料领取进行精细化管理，不同零部件根据实际需求进行采购、自制和外协，使得企业生产流程更加流畅和清晰，整体库存积压减少 30%。

3. 数据大屏指挥决策，业务流程全透明，利润额增长 34%

员工在整个工作流程中，可以通过伙伴云的页面实现数字互通和实时操作，从而降低沟通成本，使订单延期率整体减少了 40%。同时，伙伴云数据大屏可以帮助企业高管快速了解企业经营生产情况，辅助制定准确的战略决策，进一步拓展企业客户群。与去年同期相比，龙博机电总销售额增长了 31%，利润额增长了 34%。

龙博机电物联网数字经营驾驶舱效果图

成果展示

场景一：生产工序自动指派，分配到人监督有据

过去：

• 按时计薪制度让员工消极怠工，生产效率低下。员工挑容易完成的单子做，导致难度大的单子常常无人认领，生产进度停滞不前。
• 生产责任落实难，一遇问题就推卸责任。生产订单情况往往需要销售员要逐个、人工核对，甚至老板都要亲自去工厂监督生产进度。
• 进度和任务完全不透明，导致产品在某个工序被搁置，等客户催单才发现没做完。
• 质检人员，靠责任心把关检验，无法追究相关责任。

现在：

• 为规范模具生产质量，龙博机电利用伙伴云流程中心设置自动分配生产工序，工人、订单、流程一一对应，工序顺序更加清晰明了。物料准备充足的产品就会进入到生产队列，每道工序根据预置好的自动化规则，自动指派给相应的员工，直到生产任务完成。

生产排单

• 工序记录一键生成，工人们在完成相应工序后，只需点击“完成”按钮，系统就会自动记录工序动态，自动核算工序计件收益等。

生产工序记录 & 生产流程确认

• 建立数据流程中心，线上管控生产全流程。在伙伴云中，将经营业务中的固定程序，分解成阶段性的任务和角色，并利用伙伴云流程中心和自动化规则执行和监控任务，从而实现从客户订单、技术设计、零件准备、排单、生产管理、产品检验到交付售后的工厂全流程化管控。员工可以通过手机、电脑等端口管理和查询工作流程。

生产流程

价值：

• 龙博机电基于伙伴云建立的流程中心，不仅解决生产本身的质量、监督、进度等实际问题。更利用零代码工具，自定义实现了全流程的线上管控，实际地提高了企业运营效率。

场景二：物料需求精准计划，采购下单自动流转

过去：

• 零部件的制造牵涉到很多非标件的生产，其中一些工具需要在工厂内进行加工，仓库中物料堆积严重，管理难度增加，极大影响生产效率。
• 由于无法准确知道生产所需的零件数量和仓库中的库存情况，在生产过程中经常出现备料不足的情况，导致生产进度延误。

现在：

• 龙博机电利用伙伴云打造物料需求计划，实现订单一旦下达，便可立即明晰订单所需物料数量及状态，以便第一时间做出相应物料准备动作。一方面，建立零配件及半成品 BOM 库，每个订单成交后，便可立刻知道所有所需物料；另一方面，建立虚拟仓库概念，将所有物料划分为空闲、在加工、占用待出库、采购外协、在途等不同状态，分别进行核算。通过建立数据仓库，整合产品设计数据，结合制造执行系统，龙博机电形成了一套基于非标压力容器制造的高效企业资源管理系统。

BOM库

虚拟物料仓库

• 物料需求计划明确后，结合产品 BOM，将进入生成状态的产品所需物料清单提前做预出库处理，将物料与产品关联，专料专用，防止交叉冒领现象发生。通过物料领取精细化管理，仓库不再出现零部件缺失等问题。一旦超出安全库存，便会提醒立即进行采购。这样，龙博机电能够更加精确地控制物料的使用，减少库存过多或过少带来的风险。

价值：

• 龙博机电经由伙伴云引入全新的物料管理理念，实现了自动化的物料需求管理和分配，同时订单、产品和物料之间相互关联，使得物料管理流程更加高效，大幅减少了物料浪费，极大地简化和规范了日常生产和仓储工作流程。

场景三：可视化分析企业运营数据

过去：

• 成本财务核算常常让人头疼，费时费力都算不好一个季度的成本，对公司经营造成极大困扰。
• 生产订单、收入和进度等信息不透明，从上到下流动不畅，工人们无法得到有效监管，工作效率低下，消磨管理者过多精力，导致用于扩大销售的精力、时间较少。

现在：

• 龙博机电利用伙伴云系统整合了 ERP、CRM、MES 等多个子系统，实现了企业对销售运营数据、财务数据、生产数据和仓储数据等数据的集成管理。通过系统的分析和统计功能，企业可以实现跨部门对财务与销售、生产与销售、物料成本与生产等方面的深入分析和数据整合，确保数据的准确性和可靠性。

• 伙伴云数据大屏集中展示了企业经营的实时信息，并提供可高度自定义的可视化分析功能，为企业经营决策提供有力支持，推动企业科学决策、有效管理。此外，系统还能实时展示和更新财务收支情况分析、企业尚未收款和付款财务经营数据，为企业创造出高附加值的分析支持。

数据大屏

价值：

• 数字化的分析和经营模式，不仅为龙博机电奠定了更加坚实的经营基础，辅助企业业务拓展和管理决策，也为企业带来了新的思维方式，“听数据说话，让数字指挥”正在龙博机电内部逐渐变为现实。

总结

这套数字化管理系统用下来，让我觉得自己拥有了一个企业超级管理员，它就像是经营者的三头六臂，神通无比广大。而在这个过程中，我自身也在不断成长。一方面，由于数据的清晰和效率的提升，我需要思考和解决的问题反而更多了；另外一方面，我意识到数据变得越来越重要，我们可以利用数据进行更精准更全面更科学的决策。

——章焱 杭州龙博机电设备有限公司 CEO

龙博机电从最基本的生产问题入手，推动数字化改革步步深入，最终把客户订单、技术设计、零件准备、生产排单、生产管理、产品检验、交付售后等所有业务板块都迁移到了伙伴云，并在伙伴云上建立了自己的数据中心，对工厂的运营实现了全流程的数字化管理革新。

章焱充分利用了伙伴云零代码的灵活性和可扩展性，在他眼中，数字化改造不仅是上线一个生产管理工具，更是管理理念的创新和生产流程的回炉再造。在探索和实践过程中，伙伴云不断给章焱带来惊喜。因此，章焱还想将伙伴云的产品推荐给更多面临同样问题的制造型企业。他认为，这套数字化生产管理系统不仅能解决自己的问题，对所有面临经营管理难题的传统制造企业，都会有很大的启发和帮助。

伙伴云是一个功能丰富、简单易用的数字化系统搭建平台，从客户管理到项目管理，从 OA 到 ERP，从生产制造到医疗教育，无论从事什么行业，身处什么岗位，无需懂技术，也无需懂代码，只要会使用 Excel，每个人都有机会快速构建一个属于自己的业务管理系统。在与伙伴云合作的过程中，章焱和他的父亲更是对零代码产品有了更深的感悟。

可以说，数字化改造对于很多中小企业异于一次脱胎换骨、洗精伐髓。龙博机电也不例外，转型过程同样充满着艰难困苦。然而，在完成诸多“因企制宜”的数字化转型后，我们相信龙博在未来很长一段时间里，都会以一种更加高效、快速、智能的数据驱动模式，在企业生产效率和可持续发展竞争力上傲立潮头。