《供应商管理品类表怎么做》
一、供应商管理品类表的重要性
在企业的运营管理中，供应商管理品类表扮演着极为关键的角色。它就像是一张地图，为企业在复杂的供应商关系和众多的产品品类中指引方向。
1. 成本控制方面
通过明确不同品类的供应商情况，企业能够精准地对比价格。例如，对于原材料类的供应商，如果有详细的品类表，就可以清楚看到不同供应商提供的同种原材料的价格差异。这有助于企业与供应商谈判时占据有利地位，降低采购成本。如果没有这样的品类表，企业可能会在不知不觉中为同一种物品支付过高的费用。
2. 质量保证
品类表能记录每个品类下供应商所提供产品或服务的质量情况。比如说电子元件的采购，在品类表中可以标记出哪些供应商提供的元件质量稳定，哪些经常出现次品。这样企业在生产过程中就能优先选择质量可靠的供应商，避免因低质量的原材料或服务导致的产品缺陷等问题。
3. 供应链稳定性
了解每个品类的供应商分布情况，可以提前规划应对潜在的供应风险。当某个主要供应商面临突发情况（如自然灾害影响生产）时，企业可以依据品类表迅速找到替代供应商，确保供应链的连续性。否则，一旦主要供应商中断供应，企业可能会面临生产停滞等严重后果。
二、制作供应商管理品类表前的准备工作
（一）组建跨部门团队
制作供应商管理品类表不能仅仅依靠采购部门，而是需要多个部门共同参与。
- 采购部门：他们对供应商的基本信息，如价格、交货期等比较了解。
- 质量控制部门：能够提供关于供应商产品质量的准确评估。
- 研发部门：如果企业有新产品研发需求，研发部门可以指出哪些供应商能够提供特殊的原材料或者技术支持。
- 销售部门：他们从市场端得到客户反馈，可以告知哪些供应商提供的产品在市场上更受欢迎，或者哪些品类存在潜在的市场需求变化。
通过跨部门团队的合作，可以确保品类表涵盖的信息全面且准确。
（二）确定数据来源
1. 内部数据收集
- 采购订单记录：从中可以获取到以往与供应商交易的价格、数量、交货日期等重要信息。这些历史数据对于分析供应商的表现非常有价值。例如，查看过去一年与某供应商的采购订单，统计其交货准时率。
- 库存数据：了解每个品类的库存水平与供应商的供货能力之间的关系。如果某品类经常缺货，可能意味着供应商的供货量不足或者供应不稳定。
- 质量检测报告：这是评估供应商产品质量的直接依据。可以按照品类分类整理质量检测报告，找出质量不合格率较高的供应商。
2. 外部数据收集
- 行业报告：获取行业内同类产品的价格范围、最新技术发展趋势等信息。这有助于企业判断自己的供应商是否具有竞争力。比如，某行业报告显示某种新型材料已经广泛应用且价格更低，企业就可以检查自己的供应商是否提供了这种新材料。
- 市场调研：包括对竞争对手供应商情况的调查。如果竞争对手在某一品类上获得了更好的成本优势，可能是他们的供应商管理更为出色，企业可以借鉴学习。
三、供应商管理品类表的基本结构与内容
（一）品类分类
1. 按照产品性质分类
- 原材料类：这是制造型企业最基础的部分。例如，汽车制造企业的钢材、塑料等原材料。在品类表中可以进一步细分，如不同型号的钢材、不同种类的塑料。这样可以针对每个小类分别管理供应商。
- 零部件类：像汽车的发动机部件、电子设备的芯片等。对于这类品类，除了记录供应商名称，还需要关注其适配的产品型号等信息。
- 服务类：包括物流服务、售后服务等。对于物流服务供应商，要记录其运输范围、运输成本、运输时效等；对于售后服务供应商，则要关注其响应时间、维修水平等。
2. 按照重要性分类
- 关键品类：这些品类直接影响企业的核心业务和产品质量。例如，手机制造企业中的芯片就是关键品类。对于关键品类的供应商，企业要投入更多的资源进行管理，如建立更紧密的合作关系、进行更频繁的质量审查等。
- 常规品类：对企业运营有一定作用，但不是决定性的品类。如办公用品等。对于常规品类的供应商管理可以相对简化，但也要确保基本的供应稳定和质量合格。
- 瓶颈品类：供应市场上供应商数量少、难以替代的品类。如某些特殊的化工原料。对于瓶颈品类的供应商，企业需要提前制定应对供应中断的策略。
（二）供应商信息
1. 基本信息
| 信息项 | 描述 |
|---|---|
| 供应商名称 | 完整的供应商公司名称，以便准确识别。 |
| 联系人 | 负责与企业对接的人员姓名、联系方式。 |
| 地址 | 供应商的办公地址或者生产地址，这对于物流安排、实地考察等有帮助。 |
2. 商业信息
- 价格体系：列出每个品类下供应商提供的产品或服务的价格清单。并且注明价格是否含税、是否有阶梯价格（根据采购量不同而变化）等情况。
- 付款条件：如账期长短、付款方式（现金、支票、银行转账等）。良好的付款条件有助于企业优化资金流。
- 交货期：平均交货期以及最短和最长交货期的范围。这对于企业的生产计划安排至关重要。
3. 质量信息
- 质量标准：记录供应商遵循的质量标准，如国际标准、行业标准或者企业自定义的标准。
- 质量认证：如ISO认证等相关认证情况。拥有更多质量认证的供应商通常在质量管控方面更为严格。
- 历史质量数据：包括合格率、次品率等统计数据，直观反映供应商的产品质量水平。
（三）绩效评估指标
1. 交货绩效
- 准时交货率：计算公式为按时交货的次数除以总交货次数。这一指标能够体现供应商的供货可靠性。例如，某供应商在过去10次交货中有8次按时交货，那么其准时交货率为80%。
- 交货灵活性：当企业有紧急订单时，供应商能否调整交货期满足需求。例如，企业突然接到一个加急订单，需要供应商提前交货，供应商如果能够积极配合，说明其交货灵活性较好。
2. 质量绩效
- 产品合格率：合格产品数量除以总产品数量。这是衡量供应商产品质量最直接的指标。如果一个供应商的产品合格率长期低于90%，企业可能需要重新考虑合作关系。
- 质量改进能力：观察供应商是否能够根据企业反馈或者市场变化不断改进产品质量。例如，企业提出某产品的某项性能需要提升，供应商是否能够及时采取措施进行改进。
3. 成本绩效
- 价格竞争力：与市场上同类型供应商的价格对比情况。如果一个供应商的价格明显高于市场平均水平，企业需要探究原因，是因为其产品质量更高还是存在不合理的定价。
- 总成本：除了采购价格，还要考虑运输成本、库存成本等与供应商相关的总成本。有时候虽然采购价格低，但是运输距离远导致运输成本高，整体总成本并不划算。
4. 服务绩效
- 响应速度：当企业有问题
