工厂甘特图

本文目录一览：

• 1、工业工程为什么被取消？
• 2、哪位高手可以提供工厂生产计划表格?(产品种类很多)
• 3、js 甘特图显示数量
• 4、什么是APS高级计划排程（高级计划排产）系统
• 5、工厂5S是什么？五金厂QC的7大手法是什么？

工业工程为什么被取消？

工业工程（Industrial Engineering 简称IE），是一门应用性工程专业技术，德鲁克指出它就是科学管理。工业工程又分传统IE和现代IE。

传统IE是通过时间研究与动作研究，工厂布置，物料搬运，生产计划和日程安排等，以提高劳动生产率。

现代IE以运筹学和系统工程作为理论基础，以计算机作为先进手段，兼容并蕴涵了诸多新学科和理论技术

起源发展

起源

工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。

在人类从事小农经济和手工业生产的时代里，人们是凭着自己的经验去管理生产。到20世纪初，工业开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒（F.W.Taylor）发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。从1910年前后开始，美国的吉尔布雷斯夫妇（Frank..L.Gilbreth）从事动作（方法）研究和工作流程研究，还设定了17种动作的基本因素（动素，Threbligs）。泰勒和吉尔布雷斯是最著名工业工程创始人。

1908年美国宾州州立大学首次开设了工业工程课程，后来又成立了工业工程系，1917年美国成立了工业工程师协会。此后有人主张把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作，从管理职能中分离出来，由懂得工程技术的人员去进行，逐步形成了一批将工程技术和管理相结合的工业工程工程师。

二战期间和其后的一段时间内，工作研究（包括时间研究与方法研究）、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等都已正式成为工业工程的内容。随着制造业的发展，费希（J.Fish）开创了工程经济分析的研究领域；由于战争的需要，运筹学得到了很大的发展。战后由于经济建设和工业生产发展的需要，使得工业工程与运筹学结合起来，并为工业工程提供了更为科学的方法基础，工业工程的技术内容得到了极大的丰富和发展。 1948年，美国正式成立了工业工程师学会。二十世纪五十至六十年代，美国许多大学先后成立了工业工程系，到1975年，已有150多所大学开设了工业工程课程。

与发达国家相比中国的起步较晚，20世纪80年代初期，工业部门开始对工业工程有所认识，并逐步推广，1989年8月23日召开第一次全国性学术会议。

工业工程在中国的应用前景十分广阔。80年代。日本能率协会专家三上展喜受日本政府委托，在中国北京、大连等地推广应用工业工程技术，他认为，中国许多企业不需要在硬件方面增加许多投资，只要在管理方式、人员素质和工业工程等方面着力改进，生产效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。国内应用工业工程技术比较典型的企业有：北京机床电器厂、一汽集团、鞍山钢铁公司等，都取得了明显的经济效益。

当前中国发展工业工程的一项重要工作是是人才培养，中国最早于1993年在天津大学、重庆大学和西安交通大学招收工业工程专业的本科生，到2020年已有257所院校设有工业工程系或专业。

工业工程在国外与国内发展及应用的实践表明，这门工程与管理有机结合的综合技术对提高企业的生产率和生产系统综合效率及效益，提高系统综合素质，对增强企业在开放经济条件下的国际市场竞争能力和知识经济环境中的综合创新能力，对赢得各类生产系统、管理系统及社会经济系统的高质量、可持续发展等，具有不可替代的重要作用。

中国以企业为基础和主体的工业及产业经济系统面临着资源利用率低、质量和效益不高、产品等综合结构不合理、环境适应性较差、国际竞争力及创新能力亟待增强，以及战略管理和内部管理弱化、技术与管理脱节、特色化缺乏、产品、市场、技术等方面的发展不平衡、企业与市场和政府及其他企业间关系欠规范、不稳定等诸多问题和困境。现代工业工程是企业和整个产业经济摆脱困境、赢得竞争优势的有效武器。

发展过程

早在十八世纪，亚当·斯密斯在1776年出版的《国富论》中提出的劳动分工概念，作为推动当时工业化生产的一个重要里程碑。IE的发展历程大致分为以下四个阶段：

第一阶段是产业革命后，生产力有很大发展，1799年美国的惠特尼提出了“互换性”概念奠定了合理化、专业化、机械化、简单化和标准化的基础，因而能向大量生产发展。1832年英国的巴比奇在《论机器和制造业的经济》一书中论述了专业分工、工作方法、机器与工具的使用、制造的经济原则等。人们开始用新的思考方法来研究提高效率，这就孕育了IE的思想，为IE的诞生和发展打下基础。

第二阶段从十九世纪末到第一次世界大战期间里。泰勒受“作为经济学家的工程师”的思想影响，在机械制造领域发展了这样一个概念：方法设计、时间测定、生产计划安排与控制等都是工程师的职责。他努力实践这个概念，进行了一系列试验等并提出了工作定额原理和标准化原理，从而使生产率提高了几倍。吉尔布雷斯夫妇致力于动作研究，设定了十七种基本动作要素以及工作流程分析，他为工作与操作的改进和后来的预定时间标准创造了科学的依据，提供了至今人们仍在使用的思维方法。亨利·福特创造了符合标准化、专业化的生产线同步化系统（流水线），使制造领域的生产率大幅度提高。这一时期，享利·甘特创造了“计划控制图”或叫“甘特图”，艾马逊提出了“奖金计划”和“提高个人效率的十二原则”，为生产管理和生产率的提高作出了很大贡献。1917年成立了IE协会和泰勒协会。

第三阶段从二十世纪二十年代到第二次大战期间广泛地将当时的数学、经济学、社会学和心理学的成果引入IE活动中，从多种学科的角度来考察、分析和改进所研究的系统。1924年至1932年梅奥进行的著名“霍桑”试验，使人们认识到生产过程中人的行为和作用对生产效率提高更为重要，提高工人的士气是提高生产率的有效方式；1924年休哈特提出质量控制图使统计学成为IE研究中的一项有力武器。工作研究、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划与控制等已成为IE的内容。随着机械化的迅速发展，费希开始“工程经济”研究，解决设备的“经济性”问题。运筹学的产生为决策者提供在多种方案中进行决策的方法，工业工程师将其应用到工厂管理中，使得IE的技术内容得到大大的丰富与发展。

第四阶段为第二次大战以后。1945年希亚公布了“因数分析法”。1947年米鲁兹创立“价值工程”技术，总结了一套保证产品或作业必要功能，又能最大限度地降低成本的方法。二次世界大战以后，随着自动化、电子化的进一步发展，IE关于人的因素的研究有了新的发展。IE工程师们逐渐认识到必须把人和系统结合起来加以分析和研究，出现了“人机工程”，又称工效学（Ergonomics）。IE从战前经验主义发展为战后更讲求定量方法。IE的研究方法随着应用数学所取得的成就以及电子计算机的诞生与发展而产生了巨大的变化。定量化技术成为IE研究的主导和趋势，通过数学模型的建立来分析、设计、描述复杂的工业生产系统，特别是计算机科学、系统科学与工程的产生，使得IE工程师们对大规模的经济与社会系统进行分析、实验、多方案对比与决策，以及运行过程的控制与创新。

哪位高手可以提供工厂生产计划表格?(产品种类很多)

用甘特图，产品种类很多时利用有些Excel的函数来做个你需要的甘特图编制计划表，很容易的。

js 甘特图显示数量

js 甘特图显示数量步骤操作如下：1、明确项目牵涉到的各项活动、项目。内容包括项目名称（包括顺序）、开始时间、工期，任务类型（依赖/决定性）和依赖于哪一项任务。2、创建甘特图草图。将所有的项目按照开始时间、工期标注到甘特图上。3、确定项目活动依赖关系及时序进度。使用草图，按照项目的类型将项目联系起来，并安排项目进度。4、计算单项活动任务的工时量。

5、确定活动任务的执行人员及适时按需调整工时。

6、计算整个项目时间。

甘特图被用于商业工作中的诸多场景，例如OA中项目进度管理、工厂APS中生产资料和计划的调度安排、软件开发中的项目管理等等。

什么是APS高级计划排程（高级计划排产）系统

APS高级计划排程（高级计划排产）系统主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划”的问题。APS高级计划排程（高级计划排产）系统制定合理优 化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题。APS高级计划排程（高级计划排产）系统是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。 APS高级计划排程（高级计划排产）系统能带给您这些效益：1、 提高订单准时交货率2、 缩短订单生产过程时间3、快速解决插单难题减少机台产线停机、等待时间4、减少物料采购提前期5、减少生产缺料现象6、减少物料、半成品、成品的库存7、减少生管、生产的人力需求8、让工作更轻松、更高效 让工厂更赚钱如下是一家典型泵阀生产企业的实施APS高级计划排程（高级计划排产）系统案例的部分截图：1、首先导入设备、工作中心、工装等生产资源，APS高级计划排程（高级计划排产）系统支持主资源、副资源、工装夹具、刀具、人力资源，外协资源等等，不同的资源可以灵活的设定班次及工作时间： 2、其次导入生产工艺，APS高级计划排程（高级计划排产）系统可以支持流程行业，离散行业工艺，同时对一个产品设定多种工艺路线，多个BOM等等： 3、APS高级计划排程（高级计划排产）系统导入制造订单，订单中至少包含品目、数量、开始时间、结束时间： 4、设定排程策略进行计划排程，APS高级计划排程（高级计划排产）系统可以设定JIT、TOC等多种排程策略，同时内置启发式算法、遗传算法、神经网络等先进排程算法。 5、导出排程结果，进行派工。因为APS高级计划排程（高级计划排产）系统使用为有限能力排程，排程结果可以直接指导生产派工。同时还生成外协计划，投料计划，入库计划等等。 6、同时系统提供多种的甘特图，可以直观的得到排程结果。APS高级计划排程（高级计划排产）系统甘特图是最直观、最灵活的，X、Y轴都可以任意缩放，非常方便查看。同时也是支持企业级数据应用的甘特图，当数据量大的时候，你立马知道这种方式甘特图的优势。 资源甘特图：直观的反应一段时间内设备资源，工装夹具等副资源，人力资源，外协资源的任务分派情况。资源甘特图上外协资源是采用无线能力排程，因此可以看到任务有重叠的部分。 订单甘特图：直观的反应订单内部以及订单网络之间各个工作的先后关系，加工时间长短关系。 资源负载甘特图：资源负载甘特图反应一段时间内各个设备的负载情况，通过负载甘特图计划员可以一目了然的知道生产负荷情况。 库存甘特图：直观的反应车间在制品生成及消耗、原料消耗、成品入库情况。库存甘特图中红色曲线代表原料消耗，蓝色代表在制品及成品库存。

工厂5S是什么？五金厂QC的7大手法是什么？

工厂5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯. A.特性要因图:寻找因果关系.

B.柏拉图:找出“重要的少数”.

C.直方图:了解数据分布与制程能力.

D.层别法:按层分类,分别统计分析.

E.查检表:调查记录数据用以分析.

F.散布图:找出两者的关系.

G.管制图:了解制程变异.

QC七大手法的使用情形，可归纳如下：

1.) 根据事实、数据发言、检查表、散布图。

2.) 整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性之问题特性要因图。

3.) 凡事物不能完全单用平均值来考虑，应了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑直方图、控制图。

4.) 所有数据不可仅止于平均，须根据数据之来龙去脉、考虑适当分层层别法。

5.)并非对所有原因采取处置，而事先从影响较大的2~3向采取措施，即所谓管理重点排列图。

图表的种类

1.)解析用图表：将过去的数据或状况，作成图表加以解析，从中发现问题点来加以改善。适于工厂作业分析或研究之用。如推移图、柏拉图、工程分析图。

2.)管理用图表：加上目标或管理之处置界限，再进行管理时所使用，如年度计划表。

3.)计划用图表：于拟定计划时使用，如甘特图（Gantt Chart）或称进度图。

4.)统计用图表：如柱形图（棒形图）、折线图。

5.)计算用图表：反复同一计算时，最好能将此计算作成图表，如此可节省计算时间，并减少计算错误。如常态机率纸。

6.)说明用图表：用以描述事务之组织与流程之图表。其优点为易理解，适合表示复杂的相互关系。如组织图、制成流程图。

图标功能：

1.)利于多种复杂现象的相互比较，可供分析研究之用。

2.)费甚少时间，可得明确的概念。

3.)对于专门知识不足的人，亦可得到了解。

4.)表示事务间的关系时，图表较文章可以使阅者印入脑海。

5.)利用于演讲、宣传或广告时，予阅者深刻印象。

6.)有时可用于内插法求近似值。

7.)可供预测用。

品管七大手法：

检查表——收集、整理资料；

排列图——确定主导因素；

散布图——展示变量之间的线性关系；

因果图——寻找引发结果的原因；

分层法——从不同角度层面发现问题；

直方图——展示过程的分布情况；

控制图——识别波动的来源；