生产管理看板系统（生产信息看板）

本文目录一览：

• 1、什么是看板管理系统？
• 2、精益生产看板管理控制系统具有哪些特征？求解说
• 3、精益生产的看板管理如何运用?

什么是看板管理系统？

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电子看板：可以将生产、品质、设备状况转化成可视化管理，让相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题。

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智能电子看板解决方案的核心特点是：智能化、即时化、目视化，是目视管理等精益生产手段的进一步深化，系统对不同层次的人员作用如下：

管理层：随时随地掌握生产线上的所有壮况

车间经理：所有生产线上的作业状况

作业人员：了解前后工序的生产壮况，按节拍进行生产，提高生产效率。

设备维修人员：即时获悉需要维修的设备所处的位置，及时进行维修

QA主管：随时随地掌握各生产线的产品品质状况、良品率、缺陷分布

QA工程师：对不良品率异常的工序进行分析，并进行改善。

仓库管理人员：预知生产线上的用料状况，避免缺料等情况的发生

生产计划主管：将生产工作单及时提供给到生产线，并随时掌握订单的完成状况，保证准时交货

精益生产看板管理控制系统具有哪些特征？求解说

1.拉动式准时化生产

以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,要求上一道工序加工完成的零件立即可以进人下一道工序,最终实现零库存。依靠看板形式传递工序间的需求信息。生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡。

2.全面质量管理

强调由过程质量管理来保证最终质量。要求在每一道工序都对质量进行检验与控制。重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。在生产过程中发现质量问题,可以立即停止生产,直至解决问题,保证不出现对不合格品的无效加工。对于出现的质量问题,一般是由组织中的相关技术人员与生产人员协作解决。

3.团队工作法

每位员工在工作中不仅仅要执行上级的命令,更重要的是积极参与,起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织划分,而主要根据业务关系划分。团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。团队工作的基本氛围是信任,并以长期监督控制为主。团队的组织结构是变动的,应针对不同的事物建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。

4.并行工程

在产品设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息,并对出现的问题协调解决。

精益生产的看板管理如何运用?

精益生产的看板管理如何运用?

①后工序到前工序取货

实施看板管理，必须使后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。

②次品不交给下道工序一一上道工序必须为下道工序生100%的合格品。

③前工序只生产后工序所领取的数量

即各工序只能按照后工序的要求进行生产，不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产，保持合理库存，彻底排除无效劳动。

④进行均衡化生产

均衡生产是看板管理的基础，实施看板管理，只对总装配线下达最终生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任更大。