供应链系统搭建的关键步骤与挑战,如何实现高效运作?
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2022-10-09
统计报表管理系统(统计报表管理系统下载)
本文目录一览:
① 用户资料:系统管理菜单→用户资料→新增→输入使用者帐号、用户姓名→保存→退出系统再重新登录。注:使用者帐号和用户输入同一人姓名
② 系统注册:系统管理菜单→系统注册→在界面正确输入“企业纳税号”和“企业名称”,删除“注册序列号”,退出系统再重新登录。注:注册序列号由“企业纳税号”和“企业名称”生成。
③ 系统配置:基础资料管理菜单→系统配置→修改→如需要输入密码的就接照(密码默认为系
统当前日期,例:11月5日则输入“1105” ),再设置所需选项:
1)企业采用的开票系统选择:航天WINDOS开票系统;
2)企业采取的认证方式选择:直接拿纸质发票到税局扫描认证;
3)目设置选择:广东省标准税目;
4)有成品油的企业选择需要成品油数据。→保存→退出;
5)据库路径:
默认数据库路径是:C:\Program Files\航天信息\防伪开票\Database\Default\Work;
培训专用:C:\Program Files\粤税科技\企业电子报税管理系统\TestFiles\大容量开票资料\Work
④ 公司资料设置:基础资料管理菜单→公司资料设置→修改→录入公司资料信息,如:纳税人编码、所属行业代码、财务负责人等等→保存→退出
⑤ 税目设置:基础资料管理菜单→常用税目设置→常用税目→选择税目添加→退出
开票系统税目初始化:基础资料管理菜单→开票系统税目初始化→常用税目初始化→更新;选择产品税目调整→全选产品(如果有多个税目就要一个一个选择)→修改→双击本企业的税目→更新;→选择已开发票税目调整→选择开票日期→全选产品(如果有多个税目就要一个一个选择)→修改→双击本企业的税目→更新→退出
⑥ 纳税申报初始化:纳税申报菜单→纳税申报初始化→开始→手工录入申报表、资产负债表、损益表的初始化月份数据(其中:资产表、负债表填入年初数,损益表填入期末数)→保存→审核→退出
以思迈特软件Smartbi的企业统计报表系统软件为例:
1、模板准备:制作分析报告的第一步,准备要制作分析报告的模板,以便对要制作的内容有所评估;然后根据分析报告的主题、需求制作。
2、数据准备:分析上一步准备的模板所需要的数据,如参数、表格、图形等数据。
登录思迈特软件Smartbi设计报表,对分析报告需要用到的数据进行准备,创建透视分析、电子表格等资源。
系统支持的资源类型有:透视分析、组合分析、灵活分析、仪表分析、多维分析、电子表格、地图分析,目前暂不支持:数据集、自助仪表盘、web链接、本地文档、页面。
3、分析报分析报告设计:在Word、PPT、WPS文字、WPS演示中打开报告模板,使用Office插件登录到服务器上,将上一步做好的报表数据导入到文档的相应位置中,并进行格式设置。
导入报表数据的方式有:导入参数、导入表格、定位单元格、可视化查询、数据作图、导入图片。导入的资源在分析报告中是以“内容控件”形式展示,指导入的报表数据及其报表数据引用关系。
4、发布并授权:分析报告设计后,将其发布到服务器上,并进行资源授权,这样其他用户就可以在线浏览分析报告。
系统支持定期生成分析报告,将分析报告发布到服务器上,并进行资源授权,之后利用计划任务的功能,可以定期生成分析报告。
5、分析报告浏览:用户在思迈特软件Smartbi系统上打开分析报告,即可在线浏览,思迈特软件SmartbiV8.5支持在系统终端以PDF的方式打开,并可对分析报告进行操作。
报表系统靠不靠谱,来试试Smartbi,思迈特软件Smartbi经过多年持续自主研发,凝聚大量商业智能最佳实践经验,整合了各行业的数据分析和决策支持的功能需求。满足最终用户在企业级报表、数据可视化分析、自助探索分析、数据挖掘建模、AI智能分析等大数据分析需求。
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马上免费体验:Smartbi一站式大数据分析平台
1、 提供各行业报表模板。
2、文件管理功能。
3、格式管理功能。
将计算机技术与会计报表编制方法相结合设计出专门用于报表数据处理的软件。报表系统是用于统计报表制作及报表及数据填报的企业级报表分析软件。
EXCEL、WORD等编辑软件:它们可以做出很复杂的报表格式。但是由于它们没有定义专门的报表结构来动态的加载报表数据,所有这类软件中的数据都是已经定义好的,静态的,不能动态变化的。它们没有办法实现报表软件的"数据动态化"特性。
数据库软件:它们可以拥有动态变化的数据,但是这类软件一般只会提供最简单的表格形式来显示数据。它们不具备报表软件能够实现"格式多样化"的特性。报表软件:它们有专门的报表结构来动态的加载数据,同时也能够实现报表格式的多样化。
一、什么是MES系统
Manufacturing Execution Systems即制造执行系统;
MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
二、MES系统核心功能
2.1 生产调度管理: MES系统通过有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能;实现快速排程并对需求变化做出快速反应。对所有资源具有同步的,实时的,具有约束能力的,不论是物料,机器设备,人员,供应,客户需求,运输等影响计划因素;
2.2 资源分配和状态管理:MES系统指导人员、机器设备、工具和物料协调地进行生产,跟踪其当前工作状态和刚刚完工情况;
2.3 生产工序计划管理:MES系统通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元,开始工序或工步的操作;
2.4 文档控制管理:MES系统管理并分发与产品、工艺规程、设计或工作令相关的信息,同时收集与工作和环境有关的标准信息;
2.5 产品跟踪: MES系统通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史记录,该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性;
2.6 产品性能分析:MES系统将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较,其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高;
2.7 人力资源管理:MES系统提供按分钟级更新的员工状态信息数据(工时,出勤等),基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作;
2.8 设备维护管理:MES系统通过活动监控和指导,保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标;
2.9 生产过程管理:MES系统基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程(此功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现);
2.2.1 生产质量管理:MES系统根据工程目标来实时记录、跟踪、分析产品及加工过程的质量,以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题;
2.2.2 现场数据采集:MES系统监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息,这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取;
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