工厂生产看板管理系统，实时数据采集，生产进度管理看板

为了有效提高生产车间的管理水平，企业工厂通常会选择使用生产看板管理系统，它作为车间信息管理技术的载体，能帮助加强各生产部门之间协同管理的能力，提升生产流程的及时性，准确性，进而避免高时间管理成本，实现生产管理扁平化。

车间生产看板管理系统基本其他生产管理系统的基本功能模块，如基础数据模块、质量管理、库存管理、生产控制、工具管理以及成本管理等功能模块，这些功能模块的实施能够实现企业车间生产管理的信息化，提升企业车间生产效率。

生产看板管理系统-功能说明

1、看板对应显示3个界面，通过后台软件设置3个界面自动切换显示的时间，可固定显示其中一个或切换其中任意二个界面显示。

2、产线名称可通过后台软件自行编辑，固定显示。

3、型号、生产人数、计划产量：通过后台软件下发，可同时下发多个生产计划，当实际产量等于计划产量时自动切换到下一生产计划。

4、剩余产量：=计划产量—实际产量，自动计算。

5、达成率：=实际产量/计划产量*100%，自动计算。

6、不良类型：通过工位全检岗位按钮（每条产线对应一个岗位），手动触发采集，分类显示。

7、底部通知栏：通过后台软件下发，可滚动显示。

8、停线工位：状态时显示“------”所有工位警灯亮绿灯，有停线状态时，显示对应停线工位编号和本次停线时长，对应工位警灯亮红灯。任意一个工位触发停线时，显示端（液晶终端）需要输出一个闭合信号给生产线PLC，控制产线停止。（每条产线对应5个停线工位）

9、停线时长：自动累积当日所有工位停线时长，并保存在后台数据库。

10、不良数：自动累加所有不良类型数量。

11、不良率：=不良数/计划产量*100%

生产看板管理系统

12、看板数据可分时间段自动统计，时间段可在后台客户端软件自行设置。

13、对应时间段的计划产量在后台客户端手动下发。

14、当前正在生产的时间段显示绿色背景。

15、根据后台设定的时间段，自动统计各时段所对应的停线时间与产品不良数。

16、停线时间以折线图显示，不良数以柱状图显示。

生产看板管理系统

sop电子作业指导书

1、SOP显示界面右侧需要与生产看板同步显示当前生产的计划产量、实际产量、不良数。

2、节拍时间：通过后台客户端设置，正常生产时以秒为单位倒计，当实际产量完成一个时节拍时间重新开始倒计，产线触发暂停时，则节拍时间同时暂停。产线恢复生产时节拍时间接着倒计。

3、可在后台设置右侧数据界面隐藏显示，SOP界面全屏显示。

4、每条产线单独配一台服务器电脑，同时运行SOP与生产管理看板服务端与客户端。产线所有数据保存在此电脑。

sop电子作业指导书

生产看板管理系统-系统架构

生产看板管理系统-系统架构

生产是制造型企业最大的动力，不断优化生产管理，才能让企业保持生命活力。一个好的生产看板管理系统能给企业带来巨大的发展空间和利润价值。而正因如此，借助生产看板管理系统提升生产管理水准成为了很多传统生产加工制造型企业产业升级的必要选择。

在制造企业数字化工厂建设进程中，生产管理看板是现场管理的必备工具。管理看板是管理可视化的一种表现形式，是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

目视化管理最显著的作用就是迅速、直接地传递信息。

为了提供实时、准确的生产数据、有效披露异常生产情况，提高管理层的关注度，从而提高生产线正常运行效率，文谷科技在客户数字化工厂项目中，往往会根据客户生产现场的实际情况，对相关生产管理数据进行目视化看板的呈现。

在员工在岗监控看板和Andon报警监控看板上，可以一眼看出车间内员工的在岗和离岗人数；当前车间在生产、质量和工艺等方面出现了多少次Andon提报，以及持续时长，维修人员可以根据这些信息快速前往故障工位处理问题。而管理人员则可以对这些信息进行统计、分析，为企业在生产运营管理的改进提供明确的方向。

生产进度跟踪看板最重要的是反映了产线上各个订单的CT值和生产节拍是否相符合，如果CT大于生产节拍，继续按照原有计划生产的话可能无法保证交期。企业在未来发展中，也可以据此提醒自己应用持续改善的思想来降低零件生产的CT值，总结出一套优化生产线生产节拍的有效方法。

图|文谷科技数字化工厂数据中心

生产管理看板是发现问题、解决问题非常有效且直观的手段，是现场管理必不可少的一种高效而又轻松的管理方法，对生产管理有非常重要的监督和推动作用。