工厂可视化电子看板管理系统，生产管理看板系统的安全指标

一、电子看板管理系统的作用：

1、提高企业快速响应能力

2、减少没有附加值的各项活动

3、优化生产调度排产，实现及时交付

4、减少物料流转过程中的积压，提高物料周转率

5、控制质量，减少不良品的持续发生

6、通过数据采集，实现车间生产信息共享

7、通过电子看板可视化展示，实现生产过程透明化

二、电子看板管理系统的价值：

1、可视化管理：电子看板系统使原来生产流程中看不见的内容转变为完全可视化的管理;

2、精细化管理：通过看板管理提升制造效率、设备效率和产品品质，帮助企业实施精细化

管理;

3、生产状态可控：使得库存、生产、品质和机台等设备运行状况处于可控状态;

成本相关指标：

一、LeadTime 前置时间

定义：工作项从进入看板输入队列，到已经完成，所需要时间，就是这个工作项的leadTime。

在实际kanban应用中，我们常应用平均leadTime。

其定义是：在固定周期时间内（例如每周），平均每个工作项的leadTime。

公式：固定周期内所有已经完成工作项的LeadTime之和/工作项个数。leadtime不包含节假日。

leadtime反映团队快速交付价值的能力。努力缩短leadtime是非常必要的。减少浪费和损耗。

重点：如果发现某个工作项的leadtime时间过长，那需要进行根因分析，找出根因并解决问题 。

二、上线占比 = 发布的工作项数/已完成工作项总数（发布&非发布）。

上线占比期望是100%。任何不发布的工作项，在敏捷中任务是浪费，并没有真正的交付价值。工作项的DOD尽量都是发布。需要了解DOD不是发布的工作项存在的原因，如果必须存在，那要控制一定占比范围内。例如：管理工作、日常事务等。

三、吞吐量

吞吐量定义：固定周期内（每周）已经完成的工作项个数。

假设在过去的3周内，某个团队在每周分别交付了4、6、4个故事。对于已经开始但尚未结束的故事不计入其中。这3周的平均吞吐量约为 (4+6+4)/3 = 4.5个故事/周。

吞吐量的变化（Throughput variability）反映故事大小、复杂性、紧急程度和人员技能等因素的影响。

吞吐率可用于做计划。固定周期内能够完成多少个故事点的故事。

kanban的目标是提高团队吞吐量。从而提升团队性能。

吞吐量可以用来估算WIP值。根据littel定律，一个带有输入和输出的系统，系统内的平均物体数量等于物体离开系统的速率乘以物体在系统内停留的时间。

例如，若一个故事的前置时间是0.5周、目标交付率是10个故事/周。则， WIP = 10 * 0.5 = 5 个故事

吞吐量可以用来估算所需人力资源。若每个人只能处理一个单独的故事，那么我们至少需要5个人才能按时完成任务。

进度相关指标：

一、交期绩效

看成是团队和周边利益人的SLA。

1、按时上线率 = 按时上限工作项数/需上线的工作项数

已完成工作项的|实际上线日期-计划上线日期|>1天，即为不按时。

注：上线日期是自然日为准，比如，过了凌晨0点，即为1天；按时上线率统计时间不排除节假日。

按时上线率期望是100%。

如果存在不按时上线的工作项，需要对延期进行根因分析，并制定措施。

质量相关指标：

一、缺陷数

定义：统计固定期限内的缺陷数。

1、包括：S1、S2事故数

2、线上bug数

二、发布成功率

固定周期内，发布成功次数（以pool为单位，不以上线单为单位）/ 发布总次数

三、持续集成通过率

固定周期内，持续集成通过次数/总执行次数

看板相关指标数据，供参考。