我们（丰田）真的不一样-03

我们（丰田）真的不一样

上回说到丰田生产方式的由来，直到1989年，美国麻省理工学院研究小组参观了丰田的车间，了解到TPS是一种杜绝浪费的精干型生产系统，并命名为“精益生产方式”后才慢慢被全世界所熟知并推崇。笔者认为，那时候所提出的精益生产还只是车间层面的、管理层面的“节流”，而TPS不仅仅是一种生产方式，它更是过剩时代的经营思想和理念，它的诞生是偶然的也是必然的。

我们来看看，到底麻省理工的学者们在丰田车间到底看到了什么吧。

当丰田总装车间接到汽车订单后，会有一个袋子，袋子中装着一个个“领取看板”，领取看板是用来传递搬运指示信息的，凭领取看板到前面工序领取物料。如，领取看板中写着：XX型号方向盘，前工序名、放置的位置等（图2），那么工人就会在指定的货架上拿走货架上拿走方XX型号的向盘，而货架上一开始和方向盘所“绑定”的卡片——“生产看板”就会被留在货架上，这样看守货架的工人看到了货架上空着了，就会将生产看板传递到对应的上游，上游工序就会根据生产看板来补充货架。这种以看板向上游传递需求，拉动产品（工件）向下游交付的方式就是TPS中经典的拉动式生产（图1）的运作机制。

图1：拉动式生产

图2：看板

拉动式生产，正是源于在美国逛了一次supermarket而产生的灵感——只有在饮料被拿走后，饮料补给者才再放上一杯。所以说，这趟美国之旅没有白跑，不仅没有白跑还让丰田起死回生、一鸣惊人。其实，丰田的拉动式生产远比笔者的举例要复杂的多，包括看板的样式和种类也是很多的，感兴趣的读者可以通过其他途径了解。笔者也曾幸有参观过国内某知名汽车厂家X，各种大型的流水线、“机器手臂”、电子看板等（为民族工业骄傲）。他们也是采用了冲压—>焊装—>涂装—>总装的拉动式生产方式，可以说全球70%以上的汽车厂家都是用拉动式的生产方式。

那么拉动式生产到底有什么样的好处呢？相对于推动式生产方式，最显著的好处就是避免了库存的积压（图3）。

图3：拉动式生产和推动式生产比较

如果再说详细点的话，就不得不提到“丰田生产方式的两大支柱是“准时化”和“自働化”，看板是运营这一系统的工具”——大野耐一，这里的准时化又叫即时生产（Just in time - JIT），而拉动式生产是作为JIT得以实现的技术承载。

准时化，通过看板形成拉动系统，各环节根据看板信息，仅在需要的时间，生产需要数量的必要产品。这将带来生产库存的降低，甚至实现生产过程零库存。库存又被称为“在制品（WIP ——work in progress）”，是已经开始但没有完成的工作，可以简单的理解为它们堆积在工序间或临时仓库中。库存降低带来的直接收益是：

1)         降低成本：库存减少增加了运营现金的使用率，同时降低管理和仓储开销。

2)         提高制造过程的灵活性：在低库存水平下，调整生产的计划更加容易。

3)         缩短交付时间：缩短了从开始制造到交付的周期时间。

降低成本和提供灵活性这两点是显而易见，那么如何做到缩短交付时间呢？利特尔法则告诉我们：

平均吞吐率=在制品数量/平均前置时间（交付时间）

在产能一样的时候，在制品与前置时间基本是呈线性关系的，即在制品数量越多，交付时间越长，反之在制品数量越少，则交付时间越短。举个例子：假设你正在排队买快餐，在你前面有9个人在排队，你是第10个，已知窗口每分钟只能处理一个人的点餐需求，那么此时，在制品数量就是10人，平均吞吐量就是1人/分钟，那么你能吃上快餐的时间就是10/1 = 10分钟，所以如果想能快点迟到快餐的有效办法就是减少你前面排队的人数，如果变成4人，那么你能迟到快餐的时间就是4+1/1=5，由此可见效率得到了大大的提升。

至于自働化，就不花太多篇幅来介绍了，在这里卖个关子吧，自働化和自动化是一回事吗^_^

本篇最后笔者想通过一个简单的比喻来形容一下丰田思想——兰州拉面，先卖后产。一般来说去吃兰州拉面，都是你下了单，然后厨房才开始下面。从来没见过厨房从早上开始上班，就一下子煮几百碗面条摆在那里，然后一碗一碗卖，卖不掉就扔掉，对吧。都是由来吃面的客户到收银台要了一碗面开始（拉动收银台），然后收银台下单（看板），再然后（拉动）厨看到（下单）后，才做出了一碗热腾腾的兰州拉面^_^ ，而丰田正是因为丰田生产方式，采用了区别于其他汽车商家的拉动式生产，从1945年恢复生产徘徊在生死边缘的丰田，到2007年成为全世界的NO.1。感谢丰田，不仅造出了优秀的汽车，而且带来了优秀的生产方式，减少了浪费（澄清下，笔者不是五毛，也不是美分）。

最后（好像才说过“最后”不久的样子^_^）我们不要忘记了看板哦，看板可是在其中起到了很大的作用的。笔者之后会专门介绍一下看板的。

2019年2月22

敏捷江湖桃花岛—大师兄

汽车 大数据

版权声明：本文内容由网络用户投稿，版权归原作者所有，本站不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容，请联系我们jiasou666@gmail.com 处理，核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。