MES应用五级成熟度，你的工厂到第几级了

MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。提供从接收生产计划到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行，有效提升现场效率，减少在制品，降低制造成本，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES深化应用有五级成熟度，初始级、规范级、精细级、优化级、智能级。具体如下：

一、初始级

初步实现生产现场的闭环管理，建立了围绕以生产任务单为核心的信息化管理，包括生产计划下达、生产过程控制、完工等都已纳入信息管理系统，但管理仅限于物料、设备等关键性资源。如：

（1）应用了数据采集工具，能够及时反馈生产计划的完工情况；

（2）应用了质量管理系统，能对生产过程中的质量进行实时把控；

（3）应用了部分车间生产作业管理，能够清晰地知道生产任务的详细进度；

（4）实现了对关键件的追溯管理。

二、规范级

生产车间的各项核心资源都覆盖了信息化管理，如设备、技术文件、工装、人员等，生产人员能够清晰地把控车间各项核心资源的使用情况、空闲情况等，使车间作业中的各项要素能够得以有效的配合与管理。如：

（1）实现对设备、工装、人员、能源等多项资源的自动化数据采集；

（2）与设备集成，实现对设备实时状态的管理；

（3）初步应用了生产排程系统，能够得出初步优化的生产计划并指导生产；

（4）根据不同行业特点，实现对生产作业过程的管理；

（5）建立了完善的生产追溯管理体系；

（6）建立了覆盖生产过程的文档管理体系。

三、精细级

生产车间的主要资源都录入了信息化系统中，实现了集成化管理，以及主要资源的精细化管理，并能根据现有资源情况，初步进行优化。如：

（1）根据现有的资源情况，优化得出排产到分钟的生产计划，并建立了与其它资源的集成关系；

（2）在生产准备阶段，实现了对技术文件、物料、设备、工艺工装、人员等与生产任务单的集成化管理；

（3）设备等方面管理更加深入，对设备维修的管理，包括维修计划、维修成本等都录入系统中；

（4）建立了生产现场多方面的预警管理与电子看板管理体系。

四、优化级

在精细级基础上，实现对各项资源的优化利用，系统能够有效指导现场生产作业。如：

（1）在设备上，实现了设备与能力计划部分的集成，如能力计划运算时考虑设备维修计划，得出最优的生产计划；

（2）在人员上，能够根据车间员工的资质、生产能力等因素，自动化进行生产排班；

（3）在能源上，能够对能源进行优化，降低能源成本。

五、智能级

建立了覆盖底层设备、过程控制、车间执行、管理控制等无缝一体化的信息系统，实现了从生产计划下达、排产、生产加工、完工反馈等过程的无人化或少人化。如：

（1）应用了适用于自动化生产的设备，包括数控机床、机器人、存储装置、柔性自动装夹具、接口等；

（2）应用了联线技术，可以根据工艺设计，将各种设备联线，形成一个自动化生产的有机整体，包括FCS/FMS/FA等，实现了与设备、与MES系统的实施通讯与控制；

（3）应用了自动化控制和管理技术，包括分布式数字控制技术、生产规则和动态调度控制技术、生产系统仿真技术等。

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