mes生产制造系统如何实现生产管理数字化

当前的制造业数字化转型浪潮中，mes生产制造系统作为核心技术的应用，对于提升装配行业的生产效率和产品质量具有重要意义。装配行业作为我国基础制造产业之一，面临着生产效率提升和成本控制的双重挑战。在这样的背景下，利用MES生产制造系统进行工厂数字化改造，不仅可以提高企业的生产效率、产品良率，而且进一步塑造企业的核心竞争力，已成为大势所趋。

一、装配行业生产现状
装配行业作为我国基础制造产业之一，在工厂数字化改造的大潮下，运用数字化手段提高企业的生产效率、产品良率，进一步塑造企业的核心竞争力，已成为大势所趋。
我国目前的装配企业，生产制造信息化程度较低，手工操作记录还是很多工作的唯一方法。上层管理主要是通过工单记录的装配过程信息去了解生产状况，对于现场的状况无法实时掌握。
一方面，生产计划的任务分配需要车间专职人员进行任务传达，且车间生产管理执行困难，另一方面装配车间部门间相互独立、数据流通受阻、信息检索困难等问题也造成了管理工作无法达到准确性、完整性和实时性。

MES系统作为连接ERP与生产现场的关键所在，可以消除信息流通中的堵塞。通过整合装配流程的数据，提供智能分析和总结报表：打通工厂计划层、执行层之间数据传递，实现工厂里面数据的及时准确流通。

二、装配行业MES系统应用场景
针对装配企业的生产特性，设计装配行业MES系统的总体架构，而且对于其核心需求设计相对应的功能模块，做到生产过程实时可视化，日常动态排程、数据跟踪与追溯要求。
依据计划部门下发的生产工单，装配MES系统依照生产线流水生产的组织模式进行管理，采用产线拉动的方式，以交货期为导向，考虑在制品和产能，实现排产。同时，结合交货期的变化，支持计划的滚动编制及对计划临时进行调整。
车间线边仓依照生产线物料配送计划将物料运送到指定的上料工位，然后进行物料接收的确认，接收的确认过程要对物料的准确性进行核对，接收的人员扫描产品条码、物料条码后，MES系统依据扫描的信息，自动与当前的工单计划及产品的工位物料清单数据进行比较，确认送料的准确性。如果不一致则进行报警，进行物料配错管理。
MES系统针对装配企业车间现场作业的解决方案，主要包含以下几个方面：计划管理、生产过程管理、物料管理、品质管理、设备管理、异常报警预警管理、过程追溯、报表管理。
通过MES系统的应用，使车间的生产制造过程的实时数据可视化、实时生产排程、实时的生产制造过程跟踪。
同时实现系统的可配置、可集成，以快速响应车间的变化、提高产品的质量、实现企业生产制造过程和质量过程的透明化控制，实现车间制造执行全过程的跟踪与管理。

MES生产制造系统在装配行业中的应用，不仅能够实现生产过程的数字化、智能化管理，而且能够显著提高生产效率和产品质量。随着技术的不断进步和市场需求的变化，MES系统的功能也将进一步拓展和深化，为装配行业的数字化转型提供更加强有力的支持。因此，加快MES生产制造系统的推广和应用，对于提升我国装配行业的整体竞争力，实现制造业高质量发展具有重要意义。

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