先进的MES体系是怎样的？如何建立一套标准的MES？

当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

有效地指导工厂的生产运作，提高工厂的及时交货能力，改善物料的流通性能，提高生产回报率。

在万物互联的信息化的今天，企业为了实现精准化、精细化、协同化的高效运转模式，都在追寻数字化转型，MES因其独特的优势，成为了很多公司的首选。

一、MES管理在制造业中的重要性

制造企业主要关心三个问题即：生产什么？生产多少？如何生产？

企业的生产计划回答了前两个问题。

为了使“计划” 到达“生产” 环节，如何将生产过程中的变化因素快速反映到 “计划” 中，那就需要在计划与生产之间建立一个“实时信息通道” —制造执行系统（MES），它是计划与生产之间的 “信息枢纽”。

所以，为了提高车间生产过程管理的自动化与智能化水平，必须对车间生产过程进行集成化管理，实现信息集成与共享，从而达到车间生产过程整体全局优化的目标。

也就是必须建立一套适用于企业的MES系统。

MES系统，全称制造执行系统(Manufacturing Execution System)，是一种用于实时监控、追踪和控制生产过程的计算机化系统。

MES系统可以对生产线上的生产过程、资源和数据进行集成管理，以提高生产效率和质量，降低生产成本。

另外MES通过借助自动化和智能化技术教学手段，实现车间制造成本控制智能化、生产经营过程透明化、制造装备数控化和生产产品信息集成化。

二、MES的功能模块

1.物料管理：

MES系统能够实时追踪原材料、半成品和成品的库存状况，确保生产所需物料的供应，为企业的计划生产打下坚实的基础。

2.质量管理：

MES系统通过收集生产过程中的质量数据，进行实时分析和反馈，及时提供产品制造过程测量和量纲分析，以确保产品质量控制，并识别需要注意的问题。

3.过程管理：

监控生产过程、自动纠正偏差或为操作员纠正和改进生产过程中的活动提供决策支持。它可能会包括报警管理，智能设备与MES之间的接口可通过数据采集采集提供。

4.维护管理：

跟踪指导设备和工具的维护活动，以确保这些资源在制造过程中的可用性，确保定期或预防性维护计划，应对紧急问题（警报），并维护事件或问题的历史信息，以支持故障诊断

5.产品跟踪：

提供所有工作周期及其处理的可见性。状态信息可以包括：谁在做工作；供应商提供的零件、材料、批次、序列号。

6.设备管理：

MES系统可以实时监控生产设备的运行状态，及时发现故障并进行维修保养，确保设备正常运行。

7.数据分析：

MES系统可以对生产数据进行实时分析，为生产决策提供有力支持。

三、怎样的MES体系是先进的

在企业信息化进程中，MES就相当于车间的中枢神经，连接各个部门，指引控制所有生产活动。

又像管理者的眼睛般，帮助他们掌握工厂的一举一动。

MES系统适合与否决定着企业运行的效率高低

所以我们更加需要知晓如何选择先进的MES系统，以帮助企业更好地进行生产决策。

制造业中如何建立MES体系，先进的MES体系应当是怎样的？

1.具有解决物料管理不清晰能力

对于企业来说，订单一旦下达，就应该立刻即明晰该订单所需物料数量及状态，以便立即做出物料准备动作。

这也是BOM体系所应该解决的首要问题。

而伙伴云的BOM体系能够做到明晰每个订单成交后，立刻知道所有所需物料，同时做到将所有物料划分为空闲、在加工、占用待出库、采购外协、在途等不同状态，分别进行核算。

充分解决了物料杂乱，数据混乱的问题。

（伙伴云生产制造管理系统demo）

2.具有解决生产计划排期混乱问题

对于企业来说，生产计划排期决定着企业整体运行状态与效率，所以系统应当快速管理生产排期，合理调配生产资源。

而伙伴云系统能够自动对新订单生成生产任务，任务执行人、执行日期、实际完成率等老板在线看的一清二楚，订单及时交付率大大提升，急单插单一键处理；

另外还有甘特图可视化快速管理生产排期，合理调配生产资源，生产排期想要调整的话，甘特图直接拖动即可完成；

充分解决了生产计划不清晰导致的各部门配合问题

（伙伴云生产制造管理系统demo）

3.具有解决生产过程无监控问题

对于企业来说，生产过程极具不确定性，问题时有发生，所以MES系统需要自动纠正偏差或为操作员纠正和改进生产过程中的活动提供决策支持。

而伙伴云系统用表单做计划档案，计划的生产、质检、完成度、负责人情况在线记录。一旦产品质量出现异常，输入单号便可查询完整档案。

充分解决了生产过程中可能发生的各种潜在问题

（伙伴云生产制造管理系统demo）

4.具有解决不良产品难追溯问题

企业在生产过程中，不可避免的会生产出不良品，如果不能较快的追溯识别就会给企业造成巨大的损失，所以MES系统需要及时的追溯不良品，并找出质量的根源。

而伙伴云系统能够对工序不良实时监控，质检工序灵活配置，扫码一键质检；不良情况清晰记录，不良率报表自动生成，按人按组按工序细化分析，找出质量问题根源。

四、如何建立一套标准的MES体系

那要想建立合理的MES体系，首先我们要摸清楚方向，在调整现有的MES配数字化系统的过程中，我们一般需要注意以下几点：

1.对企业制造执行能力进行分析

MES是制造执行系统，为生产制造管理服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。因此，实施MES前，首要问题是对现有的制造执行能力进行评估。从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行能力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级。使用该成熟度模型，根据企业目前状况和环境对企业的要求，对企业进行评价，找出差距，定出目标。

2.选好功能模块

MES系统中最重要的模块——生产运行管理模块的核心，即生产计划、统计与调度。

生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储（实时数据库），也应是MES的基本模块。一般还有产品质量管理模块，成本管理模块，物料平衡与仓储管理模块等。目前，随着管理的集约化和精细化，又有新的需求。产生了新的信息技术和软件，增加了MES的功能。

3. 做好集成

随着信息技术的进步，企业管理的空间、时间范围在扩大，同时管理的细度或粒度又在缩小。从宏观和微观上都要求可视化和实时化，这就需要集成技术。

一是MES各模块的集成，二是MES和PCS层面、ERP层面的集成，三是企业内部与企业外部的集成。

目前流行的理念和技术是实时绩效管理、制造绩效服务，如图所示。

五、真实案例：中小制造业如何进行MES体系管理

企业在进行MES体系管理的时候，需要从企业自身需求出发，从企业所需的物料本身以及整个企业业务的流程等方面出发。

为此，推荐制造业使用伙伴云搭建适合自身的MES体系。

作为零代码平台，伙伴云为诸多中小制造业提供了数字化解决方案，助力其成功转型。

比如，龙博机电作为一个压力容器生产厂商，在使用数字化系统前，就面临着以下痛点：

（1）生产进度难把控

销售员要逐个、人工核对生产订单情况；老板要亲自去工厂盯生产进度；进度不透明，导致产品到某个工序被搁置，等客户催单才发现没做完。

（2）物料管理混乱

产品生产时常缺零配件，成本利润难核算；物料领取无法精细化管理，且涉及环节多，自制、外协、采购的都有，产品物料管理复杂。

（3）生产过程不清晰

各部门各自分工、配合不清晰，生产程序混乱，生产中各种问题频发。

这让老板苦不堪言，曾感慨“厂里一刻不能离人，我一不在准出问题”。

后来，老板开始大胆尝试探索全流程闭环深度数字化改造项目，借助伙伴云，将公司原有的系统进行重构，重新梳理了一套含产品设计、生产管理、物料管理、集成、质检的全流程闭环数字化工厂解决方案，最终带领公司在抗疫期间实现数字化转型的成功“逆袭”！

龙博机电数字化系统架构（伙伴云系统）

第一，物料管理：自动管理订单，生产进度实时跟进。

1.物料需求计划：实现订单一旦下达，立即明晰该订单所需物料数量及状态，以便做出相应物料准备动作。

一方面，建立零配件及半成品BOM库，每个订单成交后，立刻知道所有所需物料；

另一方面，建立虚拟仓库概念，将所有物料划分为空闲、在加工、占用待出库、采购外协、在途等不同状态，分别进行核算。

2.物料需求计划明确后，结合产品BOM，将进入生成状态的产品所需物料清单提前做预出库处理，将物料与产品关联，专料专用，防止交叉冒领的发生。

第二，工艺管理：自动指派，工序顺序更清晰。

1.生产工序自动分配。

物料准备充足的产品将进入生产队列，每道工序根据预置好的规则，自动指派给相应的员工，直到完成产品生产任务。

2.工序记录一键生成。

工人们在完成相应工序后，只需点击“完成”，系统将自动记录工序动态，自动核算工序计件收益等。

第三，生产管理：建立数据流程中心，生产全流程化管控。

在伙伴云，将经营业务中的固定程序，分解成阶段性的任务和角色，并按规则执行和监控任务，从而实现从客户订单、技术设计、零件准备、排单、生产管理、产品检验到交付售后的工厂全流程化管控。

最后，龙博机电在伙伴云生产管理系统的帮助下，为其带来了以下效果：

第一，数字大屏指挥决策，业务全流程透明。

整个工作流程的员工，都能在系统上实现数字互通和即时操作，降低了沟通成本，订单延期整体降低40%； 数字大屏，帮助企业高层快速掌握整个企业的经营生产情况，制定正确的战略决策，拓展企业客户。

第二，从粗放型管理到精细化管理，生产成本降低35%。

物料领取精细化管理，对需要的零件该采购的采购，该自制的自制，该外协的外协，企业生产流程变得更流畅、清晰，仓库再也不会出现零部件缺失等情况。一经超出安全库存，立马采购，生产周期缩短14%。

第三，人与机器重新分工，总生产效率提高50%以上。

人工操作流程转为机器接管，人主要负责从旁“纠正”和全程“监督”，工人人均工资提升21%，相较于去年同期，销售额增长31%、利润额增长34%。