如何做好生产管理？

你甚至经常对管理层、对下属大发雷霆，因为在制品有很多，但是客户要的货、急着要出的货又做不出来，不急的货却做出来一大堆摆在仓库里。

生产管理无小事，不管什么问题都要重视。因为任何一个环节出错，都容易引发一连串的问题，甚至会影响到订单的交期和质量，以及日后的长期合作。

那些你看得见的和看不见的，全都会变成白花花的“银子”流走，企业的成本和利润最终扛下了所有。

一、生产管理的难点在哪？

生产管理问题很多，但细数下来不外乎都是以下这16点，小编在这里已经给大家具体罗列出来了。

01、管理者计划不明确

从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析，总是似懂非懂，对生产进度总是口头说说，缺乏明细的具体计划，做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。

02、管理者盲目追求产量

班组长品质意识差，盲目追求产量，不开产前分析会加强控制，每次总是等问题出现后去补救。工作无效率，处理问题无结果，从无主动汇报工作的好习惯。

03、管理者指导方向不明

经理、厂长只会下达任务，对如何正确指导员工实际操作不做分析研究，现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里，根本没有用正确的方法去做正确的事。

04、管理者缺乏组织统筹能力

关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。

05、责任人难以查明

品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。

06、部门各自为政

部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。

07、管理者品质意识淡薄

大多数车间主管、组长通常喜欢说：“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。

08、管理者缺乏成本核算观念

厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量不知如何控制，积压大量半成品出不了成品。

09、管理缺乏组织构架观念

部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。

10、管理者缺乏管理程序规范

现场生产流程管理不规范，程序混乱无先后，组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，造成员工情绪化，每到月终发工资总有员工闹到办公室或找老板投诉。

11、生产工艺资料乱

生产工艺资料编写格式既不标准化又不规范发放，什么资料该发给谁？谁审核？转交给谁？如何存档编号装订等等？看上去总是乱糟糟，要寻一份资料更是难上难。客人验货时甚至连样品都找不到。

建议解决方案：生产工艺资料编写格式，制定标准化又规范化统一格式，加强文件发放程序。

12、采购计划不明

采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。仓库发放时手续不清，管理制度不建全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。

13、管理者缺乏自律

部门主管缺乏严格的组织纪律性，原则性不强，执行力不够，自身的职业道德素养和爱岗敬业的态度就有问题，更谈不上教育下属。

14、生产工艺路线长

很多传统的企业，因为自动化程度不高、工艺路线长等原因，造成各个工序都有可能出现设备的异常、品质的异常、材料的异常、人员的异常等等。

15、管理缺乏规范性

外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。

16、管理者缺乏整体规划能力

高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。

以上种种问题，无疑大大增加了企业在生产管理过程中的隐性成本。

二、生产管理的核心是什么？

生产管理的核心绩效目标：质量、效率、成本、人员。

所以，从核心使命派生的核心任务为效率提升、质量管理、交付保障、成本控制等4项任务。

这四项任务目标的高效达成，是生产车间的使命得以完成并支撑公司持续地发展和壮大的根本所在。

1.效率

在生产当中，最重要的就是效率。只有企业的生产效率提升上去，才能够在相同时间内生产更多的产品，以此来提升企业在市场上的竞争优势。因此，许多的企业都采取了自动化、智能化的生产设备进行做工，形成无人化的自动流水车间，使得企业的生产效率得到了巨大的提升。

除了生产效率之外，工作效率也要进一步提升。其中包括简化工作流程、提高办事效率、加强生产计划等等。

2.质量

产品的质量对于企业的效益有着直接的影响，当产品质量出现问题时，企业不仅在经济上遭受到损失，而且在声誉和口碑也将受到影响。因此，在生产管理当中要严格把控产品的质量。

产品的质量可以从三个方面展开工作：

• 一是原料方面，当计划执行时，一定要检查生产物料，确保其没有问题，才可以投入使用；
• 二是在生产过程当中，要严格遵守相关的生产标准，标准做工，生产合格的产品；
• 三是在质量检测上，在检测严格把控，不让带有瑕疵的产品流入市场。

3.成本

生产部门是成本中心，成本受控是其核心能力所在。降低成本可以从三个方面出发：

• 一个是原材料，在保证质量的前提下尽可能降低采购价格；
• 二是生产速度，单位时间内的产量提升，其生产的成本进一步下降;
• 三是人力投入，尽可能减少人力的使用，降低成本。

4.人员

人员几乎贯穿整个生产过程，从开始的采购，到产品生产，再到销售。

分解、制定合理且富有挑战的产出目标，合理分配任务、安排人员并重点跟进关键任务、关键工序，确保生产任务按时完成。

利用精益工具不断提升生产效率，提升交付能力，摊低生产成本。

三、如何做好生产管理？

想改变这种局面，就要精益化生产，杜绝浪费和无间断的作业流程。

换句话说，就是把材料、人力、设备全都用在刀刃上，并且无缝运转，争取效率最大化，同时精确控制成本。

怎么实现这一点？信息化管理是最重要的一步。

有一个场景你可能比较熟悉，订单交付延期了，负责人想查查问题出在哪儿，却要耗费很多时间和精力去找不同的人了解情况。平时记录工作的一堆堆纸质表单或Excel表格，反倒在这个时候没有用武之地了。

各环节上的人又容易各说各话、推卸责任。你想想，定位问题都这么困难，更别说解决问题了。

信息化管理就是让企业的业务流程步入正轨，把各个环节清晰、全面地呈现并记录下来。

一旦出现问题，就能及时发现、快速定位、准确追溯。你会发现，那些稍有规模、生产有条不紊的企业，基本都在用信息化管理软件。

老板会通过“企业经营大盘”这类的看板，第一时间了解企业的盈利、订单交付、库存情况、现金流等各方面情况，而且是随时随地，想看就看。并且基于这些数据做决策，会更加客观准确。

想要做好生产管理，管理的核心内容一定要做好。而生产管理系统的使用可以进一步加强对这些方面工作的管理。

以下是生产管理系统模板的重要功能模块。

1.物料 (BOM) 管理

物料需求计划：订单一旦下达，立即明晰该订单所需物料数量及状态，以便立即做出物料准备动作。

建立BOM库：包括零配件及产成品的BOM库，做到明晰每个订单成交后，立刻知道所有所需物料；

建立虚拟仓库概念：将所有物料划分为空闲、在加工、占用待出库、采购外协、在途等不同状态，分别进行核算。

物料与产品关联：物料需求计划明确后，结合产品bom，将进入生成状态的产品所需物料清单提前做预出库处理，将物料与产品关联，专料专用，防止交叉冒领的发生。

2.生产计划管理

• 可视化快速排期，合理调配生产资源；
• 急单插单一键处理；
• 每个生产计划生成专属二维码，打印制作成生产流转卡： 工人拿着手机扫一扫，即可查看当前计划、并填写生产数量；班组长手机扫一扫，就可以核验信息。
• 排期想要调整，甘特图上直接拖动即可完成。

3.生产报工管理

员工通过手机随时随地进入系统，自行录入报工信息，方便快捷。

4.⼯序管理

工序管理：在线审核新订单是否为接收状态，系统可根据工位占用状态、剩余工作量智能派单；

检查异常：异常单，匹配到对应工序上。当出现异常订单时，会通过自动化工作流，自动识别出现问题的工序，如判断是图纸环节，工艺环节，自动定位，定向修改。

自动派单：在线审核订单状态，各工序责任到人，前后工序无缝对接。

5.生产进度管理

生产进度：每个计划均有派工记录，实时记录生产工作进度，每个工单都有完成率、良品率。管理层可随时查看计划进度，监督变得轻松高效。

任务管理：手机端和微信均可完成任务转交、任务催办、强制完成、强制退回及任务取消等系列操作。

6.APS排程管理

• 生产排产一键下发标准工序、需求图纸；
• 工人扫码即可一键查看生产需求、图纸、作业标准；
• 自动生成生产任务，任务执行人、执行日期、实际完成率等一清二楚；
• 在线订单关联生产：每个订单都有唯一的“订单编号”，可在线提交订单资料，实时查看每个订单的订单状态、生产状态等数据。

7.不良产品监控管理

• 质检工序灵活配置，扫码一键质检；
• 不良情况清晰记录，不良率报表自动生成，按人按组按工序细化分析，找出质量问题根源。

8.生产日报管理

• 生产报表实时获取，领导手机随时随地掌握一线生产情况，所有生产数据实时汇总、分析，并以多种方式展示。
• 生产日报实时更新，清晰展示所有生产计划，进度和设备状态；
• 及时提醒，帮助员工合理安排工作，提高工作效率。