传统制造业上线管理系统，数字化转型成功！

但每家企业的业务流程和管理模式都不尽相同，这样的情况下，数字化转型要到什么程度才算成功呢？

这恐怕还得靠数据来说话。

今年4月初，当举国抗“疫”、生产经营活动亟待复苏时，华东一则不起眼的报道，如蝴蝶的翅膀，在制造圈扇动了一片“重启”的气流。

据桐庐县融媒体中心报道，桐庐某一中小制造企业数字化之路刚刚开启，今年又遇到疫情的影响，但是效果已然显现。

不到一年的时间，这一中小企业员工生产效率同比提高20%以上。企业订单平均交货周期从35天缩短至25天，产品研发设计周期降低63%。产品质检合格率提升5%，质量售后问题降低80%，电费能耗下降35%。

而这家一口气投入220万打造数字化管理系统，探索全流程闭环深度数字化改造的“中小企业”就是我们今天案例的主人公——杭州龙博机电设备有限公司（简称龙博机电） 。

杭州龙博机电设备有限公司

龙博机电成立于2005年，是一家集机电专业产品研发为中心，生产数字化、优质服务为一体的机电平台服务商。主要承接非标压力容器定制，为顾客提供后期安装一条龙服务。

如今，走进位于桐庐瑶琳镇的龙博生产车间，生产机器有序运转，而流水线旁工人却很少。

但几年前，却是另外一番景象：工人忙碌不停，老板在不断催问，但生产进度却缓慢而混乱，甚至有些产品等客户催单才发现还没做完……仓库也经常出现缺少零配件的情况，好不容易完成了订单，产品质量是否有问题也不清楚，时常让老板提心吊胆……

一、数字化改造探索之路，两代创业家的理念碰撞

早在2017年，现龙博机电“厂二代”负责人——章焱还在忙于自己的事业，但看到父亲每天管理企业非常繁乱，生产、仓储、售后等很多环节都存在问题，每天都处在一种“监工”+“催促”的状态，甚至都没有时间去扩大销售……于是想寻找一款合适的数字化管理系统去帮助父亲老章解决这些问题。

通过朋友的推荐，章焱开始接触并试用伙伴云。在与伙伴云的咨询顾问多次深度沟通后，章焱意识到，在企业产销流程和管理的诸多方面，都需要重新做一次完整的数字化打通和个性化的管理制度设计，才能彻底解决龙博机电生产经营的诸多问题。

但最初的数字化探索尝试之路，并没有很顺利。起初，父亲并不认同章焱“花大钱”搞什么数字化转型，“买设备或硬件，我们都认为它值这个价格，但软件这个东西，我不觉得它能产生直接价值。”

在父子俩多次“碰撞“及坦诚谈心后，2018年10月，章焱终于说服父亲，决定与伙伴云正式合作，成立数字化改造项目小组，致力于找到一条适合龙博机电的全流程运营管理与经营核算的数字化转型之路。

二、六大环节，打造全流程闭环的数字化工厂解决方案

在伙伴云咨询顾问团队对龙博机电进行了实地探访调研后，发现其在业务流程和管理上存在诸多问题，如：

生产质量难以把控: 检验情况全靠质检人员的责任心，没办法予以追责；仓库管理混乱: 经常出现产品生产缺少零配件的情况，成本利润很难核算；物料领取无法精细化管理且涉及环节多，有自制的，自制有多个阶段，有外协的，有采购的；非标产品仓库管理复杂，有常用的，非常用的，定制的，非定制的；生产效率低下: 员工按时计薪，生产不主动，考核员工全靠主观；人力成本日益上涨，但生产效率无法提高；生产进度难以控制，有些产品生产到某个工序被搁置，等客户催单才发现还没做完；生产责任不能落实，一出问题，推卸责任；订单延期交付情况严重。

伙伴云的咨询顾问经过深度调研分析后，决定对龙博机电原有的企业资源管理系统（ERP）、生产制造管理系统（MES）、财务系统进行重构，重新梳理了一套从产品设计、零配件部署、生产管理、质检管理、销售、运输售后的全流程闭环整体数字化工厂解决方案。

1．业务全流程透明，企业经营不用“催问”

由于产品订单大多需要快速、小批量、定制化的生产，但企业在生产-库存-财务核算三个环节没有数据打通，都是一个个信息孤岛，互相都不知道对方在干啥，进行到哪一步了。企业的销售员需要一个个去人工核对生产订单的情况，且为了完成每年的生产量，老章需要亲自去工厂盯生产的进度，但每天仍有做不完催不完的订单。

而数字化改造后，龙博机电基于不同岗位的工作需求，整合多操作平台（包括手机端、平板端、设备端和PC端），通过不同设备平台建立适用的工作区，让整个工作流程的员工都能实现数字互通和即时操作。

销售员只需登陆伙伴云工作区就可以直观地看到生产订单信息，订单清楚地显示客户名称、对应的商机、产品对应的产品库情况。下单之后，部件开始生产，只要在系统上信息核对正确，无需再人工确认。

这也极大的改变了老章的日常工作方式，“他现在几乎很少亲自去厂里，大部分确认审核工作一部手机就可以完成，生产进度也一目了然。”章焱表示。

此外，在客户服务方面，通过微信公众号，H5表单分享等方式，就可以实现订单信息进度的用户可视化和客户反馈获取，客户服务水平和客户黏度整体得到了提升。

2.从粗放型管理到精细化管理，生产成本降低35%

“在数字化改造之前，我们不知道需要多少零件，仓库现有多少库存，而引入伙伴云的系统之后，我们对需要的零件进行该采购的采购，该自制的自制，该外协的外协，这使企业生产流程变得更流畅、清晰。” 章焱表示。

原来，伙伴云为龙博机电打造了一套自动化工作流程，通过架构模块化工作流的方式，可实现不同系统间的数据对接，数据自动处理及统计。这样，就实现了物料领取的精细化管理，仓库再也不会出现零部件缺失等情况了，一经超出安全库存，立马采购。最可观的改变还在于项目原料的成本收益能计算得一清二楚，而且实时呈现。“以前要进行成本财务核算，是最头疼的事情，现在全在系统中就可以直接计算准确。”章焱解释到。

3.“机器换人”，生产效率提升50%

以往，龙博机电企业整体依赖人工操作，但又无法做到全流程管控，按时计薪制度也让员工消极怠工，生产效率一直提升不上来。

现在，基于伙伴云建立数据流程中心，通过对企业生产经营业务中的固定程序分解成阶段性的任务和角色，按照一定的规则和过程来执行这些任务并对其监控，对工厂运营从客户订单、技术设计、零件准备、生产排单、生产管理、产品检验到交付售后的全流程化管控。

原来人工操作流程转为机器接管，而人主要负责从旁“纠正”和全程“监督”。现在人与机器重新分工，龙博机电的总生产效率至少提高了50%。

此外，在系统安全层面，除了保证了网络安全和权限管控，伙伴云还为龙博机电实现了数据追责的管理体系，相关负责人可以通过详细的系统登入、修改日志，记录每一个账号的每一步在系统上留下的痕迹，以达到实时监控的目的。

3.“听数据说话，让数字指挥”跨越数字化转型阵痛

变革总是与阻力同行的。第一期系统刚上线的时候，包括老章和很多老员工是持怀疑态度的。

新系统上线后，操作习惯的被迫改变让很多工人一时难以接受，甚至全数据流程的“清晰透明”，也引起了不少员工的抵触情绪，认为老板在“监视”他们。

不过，章焱并没有退缩，而是找到伙伴云的咨询顾问商量解决办法：一方面不断完善功能和流程，让整套系统更符合企业的个性化需求，另一方面则对员工进行更专业的培训，通过规范化员工操作手册，定期培训等方式，以实现让企业每个人都能熟练操作新的管理系统，并认同和熟悉全新的业务流程。

经过一段时间的磨合与完善，员工切切实实感受到了数字化给自身工作带来的方便，竟然开始积极配合了，此外数字化也在悄然改变着员工的思维方式，“听数据说话，让数字指挥“正在逐渐变为现实。

章焱坦言，花费200万元打造数字化管理系统，对企业而言是一笔不小的开支，“但事实证明，我们的最终决定是对的。”

“这套数字化管理系统用下来，让我觉得拥有了一个企业超级管理员，它就像是经营者的三头六臂，而在这个过程中，一方面由于数据的清晰和效率的提升，我需要思考和解决的问题反而更多了，另外一方面，我意识到数据变得越来越重要，因为可以利用数据进行更精准更全面地决策。”章焱说。

在章焱眼中，此次数字化改造不仅是上线一个生产管理工具，而是一次管理的理念创新和流程的系统再造。甚至，章焱还想将伙伴云的产品推荐给更多与龙博机电类似的制造型企业，“我认为这套数字化生产管理系统不仅能解决自己的问题，所有的传统制造企业尤其是中小微企业，都可以尝试用伙伴云的产品和服务来解决自身的经营管理难题。”

而这也是伙伴云的咨询顾问团队，在服务龙博机电的过程中，最深刻的感悟：“我们的产品和服务不仅仅是提供一个管理工具，更多情况是在解决客户问题的过程中，在帮助客户进行管理模式的适应性改革和创新。”

四、路漫漫其修远兮，中小企业数字化转型是必然选择

数字化改造，对于很多中小企业，尤其是制造型企业而言，无异于是一次脱胎换骨，洗精伐髓。以龙博机电为例，其转型的过程注定是艰难和痛苦的，但当完成诸多环节“因企制宜”的数字化转型后，在未来的很长时间里，这家企业将以一种高效，快速、智能的数据驱动模式，从根本上提升企业效率和可持续竞争力。