有效制造能力计划的步骤

有效制造能力计划的步骤

任何制造企业的主要罪恶之一就是没有最大化其生产能力。这是一种错过额外收入的可靠方法。但这不是容量规划不佳的唯一弊端。

对您的生产能力施加太大压力也会导致系统过载，进而导致设备故障。所有机器都必须正确维护和保养。如果没有适当的维护，装有活动部件的机器将有一天发生故障，并且这种故障在停机时间和昂贵的维修费用上都是灾难性的。正确地制定制造能力计划将有助于您避免与产能不足和产能过剩情况相关的问题。随着当今经济环境的快速变化需求，实现制造效率/生产线效率编程的最佳方法是安装最先进的MRP系统。但是要充分利用所有MRP系统并确定生产能力计划，您必须首先采取某些步骤。

战略业务规划

所有企业都应在考虑组织的企业目标的同时制定战略业务计划，同时将重点放在客户的交货时间，生产力和利润上。正是这项公司计划有助于确定公司的发展方向以及实现目标的方式。

创建销售和运营计划

该销售功能是最终要推动生产纪律。但是，当然，任何企业都必须考虑的不仅是实际销售额。预测销售额也很重要；特别是在产品制造受到大量原材料和组件交付时间影响的地方。有了完善的MRP系统，员工将有机会比较实际销售量与实际生产量，过滤预测需求和当前实际库存水平，并提供数据以进行相应的产能计划调整。

MRP-物料需求计划

正确制定材料计划至关重要。当然，有许多要考虑的因素，但是开始的地方是创建物料清单（BOM）。BOM是一切的催化剂。通过BOM爆炸过程（任何好的MRP / ERP系统中的内置功能），它将精确地详细说明所需的材料；考虑到库存中所有未分配的物料和零件，并提供要购买的物品清单。一旦确定了临时生产需求，MRP系统便会将生产方面的工作量与工厂车间的产能进行比较，从而创建第一个产能计划蓝图。

交货时间和财务

交货时间在容量规划领域中起着关键作用。如果某些原材料或组件在正确的时间放置在错误的位置，则生产可能会停顿下来。物料的订购可能会影响现金流，因此财务部门必须处于循环状态，以免发生任何意外情况。考虑到所有这些规则，再加上对工厂和机械的持续维护，并在混合中正确权衡所有内容，以确保最佳容量规划是一个复杂的过程。

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