精益生产的五项原则

精益生产的五项原则

值

在制造任何产品时，作为制造商，您都应该将价值视为客户的需求。在很多时候，制造商倾向于认为价值是他们认为最好的东西所创造的。但是，他们忘记了他们产品的最终用户是客户。因此，如果您想在产品中创造最高价值，则必须找到确定客户需求的方法。在制造产品之前，可以使用多种方法来确定各种客户需求：

质量功能部署集思广益找出市场缺口提供不同的选择并确定最喜欢的选择发放问卷

仅从事提高产品或服务对客户价值的活动，以最大程度地减少或消除浪费。请记住，客户是价值决定产品价值的关键决定因素。让他们参与创造产品价值是不可避免的。

价值流

为了创造价值，您将必须经历构成价值流的各种过程。从发现最合适的原材料到产品的最终使用，其过程涉及范围很广。这些过程涉及增加价值的步骤和其他不增加价值的步骤。作为精益原则，制造商有责任将过程限制为尽可能多地执行增值步骤。尽管某些非增值步骤可能无法完全避免，但精益生产倡导者完全取消了这些步骤。

识别制造公司价值流的最佳方法是部门化。部门化有助于为不同部门中的不同职能选择合适的人员。功能不重叠，时间得到有效利用。

库存流

随着您从一个过程到另一个过程继续提高产品的价值，确保单流程系统至关重要。精益生产要求流程顺畅，因为原材料的设计符合客户需求。流程需要以一种系统的方式来流动，以创造客户需求的价值。建立价值流至关重要，因为即使在员工进行改组后流程仍将继续。这是因为在所有这些过程中都有一种经过完美设计的方式。

价值拉动

该原则要求您设置一些方法，使客户寻找产品，而不是将产品推给他们。如果您没有设计出满足客户需求的产品，您将很难说服客户购买您的产品。这就解释了为什么如果不满足客户需求，成千上万的台式机可能会摆放在电子商店中。

追求完美

最后，始终受到完善产品的冲动。从您的操作中删除浪费过程。在指定的时间内交付产品，使用持续改进工具（例如Kaizen），并与您的员工和客户建立积极的关系。

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