压铸制造工艺成本明细

压铸制造工艺成本明细

压铸是一种将熔融合金液倒入压力室中的铸造方法，在该压力室中高速填充模具的型腔，并在压力下使合金液固化以形成铸件。压铸与其他铸造方法区别的主要特点是高压和高速。

在本文中，我们将讨论压铸制造过程的每个过程的成本，以节省您的工作时间，降低生产成本并提高效率。

您应该重点关注影响压铸制造过程成本的三个关键因素，如下所述，我们将为您提供一些节省这些成本的技巧：

材料成本

生产成本

模具成本

1.您应该了解哪些材料成本？

材料成本取决于所需材料的重量和材料的单价。材料的重量显然是零件体积和材料密度的结果。但是，零件的最大壁厚也可以使用。

所需材料的重量包括填充模具通道的材料。较薄的壁部件需要较大的通道系统，以确保整个部件快速而均匀地填充，从而增加了所需的材料量。

但是，由于壁较薄，这种附加材料通常少于因部分体积减小而节省的材料。因此，尽管通道较大，但使用较薄的壁将降低材料成本。

2.您应该了解生产成本吗？

生产成本主要根据小时率和周期时间来计算。每小时费用与压铸机的尺寸成正比，因此了解零件的设计如何影响机器的选择非常重要。压铸机通常以其提供的夹紧力的吨位表示。

因此，较大的部件将需要较大的夹紧力并需要更昂贵的机器。此外，某些需要高注射压力的材料可能需要更高吨位的机器。零件的尺寸也必须符合其他机器规格。

除了机器的尺寸外，机器的类型（热室和冷室）也会影响成本。使用具有高熔化温度的材料（例如铝）将需要更昂贵的冷室机器。

循环时间可以分为喷射时间，冷却时间和复位时间。通过减少这些时间，可以降低生产成本。可以通过减小零件的最大壁厚来减少注射时间。

在使用热室压铸机的可节省大量的时间，因为在冷室压铸机过程中，熔融金属必须被舀进机，显著增加生产时间。材料的热力学性质也会影响冷却时间。

3.您应该了解模具成本多少？

在压铸行业中，优化模具设计和现有模具的重复使用是降低压铸成本最有效，最实用的方法之一。

3.1模流分析可降低成本

过去，模具设计和生产依赖于工程师的经验。模具开发和设计方法需要反复试验，然后根据测试结果不断修改模具。每个试验都增加了成本，并延长了产品开发周期。

随着CAD / CAE技术的发展，通过仿真分析，工程师可以看到压铸过程中模具内部熔融金属的真实流动和凝固，并提前发现缺陷的位置，从而优化模具设计和工艺并降低成本。

3.2使用型芯降低模具成本

许多产品的设计具有相似性，并且可以在经过部分修改的其他型号上使用。对于这种产品，我们可以考虑将不同的零件制成一个芯，并使用一对模具来制造各种产品。例如，我们的普通天然气仪表的两端都有许多不同类型的天然气接头，而一种接头就是产品。

我们可以将接头制成不同的芯，并且几个产品共享一组模具，这可以减少几对模具的成本。如果型芯采用快速更换结构，则可以在较短的时间内直接生产另一种产品而无需生产其他模具。

3.3重复使用旧模具以降低模具成本

在许多模具达到使用寿命后，必须执行复制模具过程，这将增加一组模具的成本。对于具有良好模具框架的旧模具，我们可以重复使用。我们只需要重新做一组模芯，并将新的模芯与旧的模架一起使用，这样就可以节省一组模架的成本。

这就是您需要了解的压铸价格问题的全部。希望对您有所帮助！如有任何疑问，请随时与我们联系！

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