陶瓷生产工艺及可能出现的问题

陶瓷生产工艺及可能出现的问题

今天，陶瓷一词涵盖了范围更广的材料，包括金属氧化物，氮化物和碳化物。这些材料用于从家居用品到工业用途的高性能工具的应用领域。

在这篇文章中，我们将向您介绍以下三个方面，在陶瓷制造过程中应重点注意：

陶瓷成型技术，

的烧结过程，并且

这些问题可能在制造过程中发生。

阅读文章后，您可以更好地控制整个制造过程并更有效地解决潜在问题。

1.所需的陶瓷成型技术

陶瓷成型方法包括抛掷，滑模铸造，流延铸造，冷冻铸造，注塑，干压，   热等静压（HIP）等。

在许多技术领域中需要将陶瓷粉末形成复杂形状的方法。生产先进的高温结构零件（例如热机部件和涡轮机）需要此类方法。

在这些过程中使用的陶瓷以外的材料可能包括：木材，金属，水，石膏和环氧树脂-其中大部分会在烧制时消除。

这些成形技术是众所周知的，用于为工具和其他部件提供尺寸稳定性，表面质量，高密度和微观结构均匀性。

2.最重要的烧结过程

基于烧结的方法的基本原理很简单。但是，我们应该注意细节。

2.1烧结过程的化学原理

着火温度低于陶瓷的熔点。

干坯制成后，将在窑炉中烘烤。在这里，原子和分子的扩散过程将引起主要微观结构特征的重大变化。

这些变化包括逐渐消除孔隙率，这通常是由于材料的收缩而导致的，整体变得更致密。这样，物体中的孔可以被封闭，导致材料的更高密度，从而极大地增加了材料的强度和耐磨性。

产品的最终微观结构和物理性质与结构模板的形式或在化学合成和物理形成开始时产生的产品前体有关。

因此，化学粉末和聚合物加工在工业陶瓷，玻璃和玻璃陶瓷的合成中起着重要作用。

2.2在烧结过程中提高产品质量的方法

在烧结过程中有许多提高产品质量的方法。一些最常见的做法是对产品毛坯施加压力，使其从一开始就非常致密，从而减少了烧结所需的时间。

有时可以添加有机粘合剂（例如聚乙烯醇），使产品毛坯靠得更近，这些有机粘合剂会在200-350°C的温度下燃烧掉。

有时在施加压力时可以添加一些有机润滑剂。通常，可以将这些方法结合使用，例如将粉末中的粘合剂和润滑剂添加到粉末中，然后对毛坯施加压力。

化学添加剂的形成本身就是另一个问题，它在高性能陶瓷的制造中起着非常重要的作用。这些陶瓷广泛用于电子设备，电容器，电感器，传感器等。

3.在制造过程中可能会出现问题

在制造过程中可能存在一些问题。在这一部分中，我们将介绍三个主要问题，并为您提供一些解决方案。

A.变形

产品变形是陶瓷工业中最常见，最严重的缺陷，例如圆柱体的直径不圆，几何形状有不规则的变化。

主要原因是窑干方法不当。此外，在火中对产品进行预热和快速加热时，温度变化还会导致变形。烧成温度过高会导致大量变形缺陷。

B.开裂

产品表面开裂的原因是预热温度上升太快，然后立即进行冷却过程，导致产品内部和外部的不均匀收缩。

C.发泡

产品表面上的气泡主要是由于瓷胎和釉料中分解物的氧化不足而引起的，并且未完全消除燃烧材料的残留物。

在坯料釉中，硫酸盐和有机杂质的含量也是产品起泡的主要原因。

这就是有关陶瓷的质量控制问题。随时在下面留下您的评论，如有任何疑问，请随时与我们联系！

版权声明：本文内容由网络用户投稿，版权归原作者所有，本站不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容，请联系我们jiasou666@gmail.com 处理，核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。