制造业中的ERP实施

制造业中的ERP实施

它由什么组成？

制造业中的ERP实施通常由两家公司（提供实施服务的公司和采购它们的公司）组成，共同合作以成功地实施ERP实施。

共同努力是关键……

两家公司必须携手合作才能成功实施。原因是实施公司必须了解制造业务的需求和员工的需求，才能正确配置ERP软件。将业务知识与软件功能知识相结合，可以设计出最大程度地使制造公司受益的新流程。

制造业中通常实现的功能区域

制造业的ERP实施中通常包含多种功能，但其中一些最受欢迎的领域是：

财务，例如应收账款，应付账款，总分类账，现金流量管理，固定资产采购订单，采购收据，接受检查库存管理，仓库，委托库存，物料运输和物流，原材料，制成品，子组件，物料需求计划，实物库存盘点，批次跟踪，序列号管理，尺寸库存工程，物料清单，工艺路线，外部服务，与CAD系统集成，工程变更控制，质量管理，配置管理车间调度，有限和无限容量计划，作业跟踪，流程管理中的工作，效率报告，估计成本，实际成本和计划成本，人工跟踪，物料跟踪，时间和出勤跟踪报价，销售订单，预测，运输，开票工作流程跟踪，事件管理，协作，报告，商业智能

下载成功实施ERP的6步指南

制造业中ERP实施的典型步骤

由于市场中使用了广泛的实施方法，因此没有完美的ERP实施案例研究可以让制造公司遵循。这些方法的主要驱动因素是在路线图中提供结构化的实施活动，但主要好处是降低了风险。实施风险因素包括范围蔓延，数据完整性不足，缺乏足够的培训以及测试不足。

一家制造公司的大多数ERP实施都遵循以下步骤：

项目启动：建立项目本身的基础架构，例如确定实施团队，指导委员会，项目管理工具以及报告进度以监视进度（或缺少进度）的机制。此步骤还涉及项目启动，其中引入了实施团队，并创建了初始项目管理计划并将其落实到位。基线培训和数据转换：此步骤通常包括向制造公司的团队提供ERP系统的基线知识，因此当顾问到来时，重点可以放在过程开发而不是软件本身上。此外，开始数据转换。公司定义数据的位置以及如何访问数据，并制定策略来清理，格式化数据并将其传输到新系统中。流程开发和测试：此步骤涉及两个团队一起工作，以在软件中创建满足制造公司要求和需求的新流程。开发完成后，将测试这些过程的有效性。最终用户培训和试点：测试后，将对最终用户进行有关新流程的培训。一旦对最终用户进行了适当的培训，通常会进行综合测试，以验证最终用户的系统设置，数据和有效性（例如，他们是否需要更多培训）。切换并上线：这是将未结余额，未结订单等从旧系统转移到新系统的过程。一旦完成，新的ERP系统将上线。

结论…

在制造业中实施ERP是一项具有挑战性的成就，但如果正确完成，它可以为公司带来巨大的利益和效率。另外，如果范围管理得当，实施过程将为公司内部的持续改进创造一个平台。ERP实施不是终点，而是起点！

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