如何通过精益生产改善流程

如何通过精益生产改善流程

“精益制造”或“精益思想”并没有什么魔力，但是采用精益实践可以为公司带来竞争力和盈利能力方面的巨大利益。精益方法论使用务实，可靠的工具和技术来系统地识别和消除业务流程中的不同类型的浪费。

在ERP实施过程中采用精益原则可以节省大量成本，提高质量，并提高制造流程中的交付量。精益概念和方法也可以应用于服务和管理过程。

要将精益生产应用于业务流程，组织应遵循以下五个原则：

1、确定是什么创造了客户价值（从客户的角度出发）

2、确定流程链中的不同步骤

3、简化流程

4、只生产顾客消费的东西

5、不断识别和消除浪费，力求完美

精益生产的一个目标是缩短从订购之日起处理客户付款的时间。这是通过首先识别然后消除标准报价到现金流程中的浪费步骤来实现的。制造废物或“废料”的潜在领域包括：

1.   材料的过度生产：在需要某物料之前制造材料会导致生产过剩。对于公司而言，“及时”与“以防万一”的库存管理实践非常重要。安排并生产只需要立即运送的必需品。

2.   库存过多：进行中（WIP）是生产过量和等待的直接结果。过多的库存往往掩盖了生产车间的问题，并可能导致交货时间增加，生产车间空间最小化和沟通减少。在工作中心之间创建无缝的工作流，以帮助最大程度地减少生产现场的在制品库存。

3.    运输时间：在过程之间运输产品不会增加产品的价值，并且可能导致产品的整体性能下降。绘制产品流，以确定哪些流程彼此相邻。

4.   处理时间：公司倾向于使用更大，更昂贵的设备来执行更简单的任务。尽可能投资购买更小，更灵活的设备，以降低高资产成本，减少制造单元并结合流程中的各个步骤以提高效率。

5.   等待时间：等待时间发生在未处理货物和物料时。在瓶颈过程中损失一小时会导致总体输出损失一小时。将流程链接在一起，以便一个流程直接进入另一个流程，以减少等待时间。

6.    操作员动作：操作员动作是指过程中操作员所需的物理动作，例如伸展，弯曲，拉扯，行走，抬起和达到。可能需要这种身体运动的任务包括机器设置和产品在生产线上的移动。记录，分析和重新设计流程，以消除多余的动作，提高效率并减少与流程相关的整体人工成本。

7.   质量差：导致返工和报废的质量缺陷会对组织产生高成本影响。为了减少流程中的质量缺陷，请专注于上面确定的废物的六个方面，并投入时间和精力进行持续的持续改进活动。

精益制造是一种可以应用于大型和小型组织的ERP实施的方法。这是一种工作中使用的心理方法，它使用一组已定义的原则并致力于消除浪费。获得的一项改进导致发现了另一项改进机会。精益思想不是目标，而是持续改进过程。

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