可持续制造是获利能力的新关键

可持续制造是获利能力的新关键

就在几年前，制造业中的可持续性还被认为是不可或缺的。如今，可持续制造已成为制造商竞争和最大化利润能力的关键因素。在最近与专业分析师的讨论中，这成为了我的主意。她指出，在对前25名制造公司进行评分时，该研究公司通常将可持续性的权重提高10％。今年的重量是15％，明年是20％。

专家很快注意到，制造商采取所有可能的可持续性措施是不切实际的。相反，那里的分析师建议高管关注于对其公司以及客户，合作伙伴和其他利益相关者最重要的事情。与我们的客户和其他制造商交谈后，最常见的三个驱动因素是成本节省，客户需求和新的商机。让我们仔细看看这些。

推动成本节约的可持续制造计划

最经常影响制造商的费用中的两个是能耗和原材料。多国现已建立了可持续发展的制造合作伙伴关系。该合作伙伴关系致力于帮助其国家制造商提高能源生产率并加速采用节能技术。

对于那些公司而言，降低能源成本可以转化为更好的底线绩效，以及在不牺牲质量的前提下进行价格竞争的机会。

同时，削减不必要成本的动力正在推动可持续性创新。公司定期与客户和合作伙伴合作以减少，重复利用和回收材料。

客户需求

越来越多的行业（无论是出于消费者意识，政府要求还是其他市场影响）都要求表现出对负责任的环境实践的承诺。汽车行业就是一个很好的例子。与几年前汽车制造商通过供应商网络推动采用质量计划的方式类似，他们现在要求供应商证明其已获得环境认证。大多数情况下，这意味着要遵守ISO 14001（国际标准，它指定了有效的环境管理系统（EMS）的要求）。

新的商机

实行可持续制造可以带来商机。它可以采取确保客户忠诚度的形式。或者，这可能会导致完全为新客户和市场提供服务。

启动可持续制造计划的资源

即使可持续发展逐渐成为企业的障碍，许多制造商仍未开始评估如何实施可持续实践。有两个组织提供指南和资源，以帮助各种规模的制造公司开始使用。

经济合作与发展组织（OECD）是一个国际非营利性组织，已开发出OECD可持续制造工具包。该工具包提供了一组国际适用的，通用的和可比较的指标，以衡量任何企业规模，行业或国家/地区的制造设施的环境绩效。它包括分步入门指南和Web门户，其中包含有关测量和相关链接的技术指南。

在将可持续性流程付诸实践时，制造商通常可以利用其企业资源计划（ERP）和制造执行系统（MES）软件来自动化监视和管理。

利用可用的资源，现在是更多制造商开始研究如何实施可持续发展计划以发展业务，推动客户获取和忠诚度以及提高利润的时候了。

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