从设计到制造增加收入的10种方法

从设计到制造增加收入的10种方法

当制造商统一包括模拟/有限元分析（FEA），电气，计算机辅助制造（CAM），检查，工作说明和制造商在内的多种生产系统时，加快了新产品开发周期，提高了产品质量并提高了生产率。ERP系统创建一个统一的设计到制造平台。

使制造系统的多元化基础相互同步，为制造商增加收入创造了新的机会。不仅消除了长期以来的生产效率低下，而且还存在新的机会来缩短按库存生产和按订单配置产品的上市时间。挑战在于，每个系统都具有完全不同的时钟速度或节奏，而ERP系统是为交易准确性，速度和规模而构建的。

制造业的拐点在这里

产品设计，工程和生产的集成度越高，就越有可能根据客户的需求进行扩展和扩展。产品模型只需在CAD系统中定义一次即可用作制造各个阶段的多方面信息需求。当仿真/ FEA，电气，计算机辅助制造（CAM），检查，工作指令和ERP系统共享一个共同点时，产品质量将得到改善，客户交货日期得到满足，新产品将按时交货。

进行短通知的生产运行可以带来更高的收入和利润。采用从设计到制造的方法来集成制造的各个方面，可以通过产品配置，大订单或审核数据满足国际质量标准来满足客户的成本分解分析要求。

加快新产品开发周期，不断提高产品质量以及寻找如何提高良率的新见解正驱动着制造业的拐点。未来属于那些掌握情报并利用情报来竞争并赢得更多客户的制造商。通过统一各种仿真/ FEA系统，电气，计算机辅助制造（CAM），检查，工作指导和ERP系统制造商可以加快新产品的上市时间，满足紧迫的交货日期并改进质量。

设计制造的10种方式可增加收入

擅长为客户提供他们今天想要的自定义产品自由度的公司，从现在起五年后最大的机会便是占领市场。从设计到制造是路线图，制造商正在依靠缩小设计师，工程师质量管理和生产团队之间的差距。以下是从设计到制造增加收入的十种方式：

消除工程设计和制造可以生产之间的脱节，可以提高销售，并获得更高的毛利率。从设计到制造，弥合了工程与制造之间的许多鸿沟，使制造商能够缩短产品上市时间，并设计，生产和销售利润更高的可定制产品。通过将仿真/ FEA，电气，计算机辅助制造（CAM），检查，工作指令和ERP系统统一到一个平台中，制造商也正在推动更高的毛利率。实时集成使所有这些系统可以共享工程和制造数据，从而进一步缩小配置差距并增加收入。通过能够规模化个性化产品来扩大全球可用市场（TAM）收入规模和增长，从而开拓新的全球市场。产品本地化无需花费数月或数年的时间。当设计到制造策略到位时，产品经理，市场和工程师只需为新的国家或地区市场更改一次产品模型。从设计到制造，通过简化生命周期内的产品配置管理，提高了全球扩展的速度和规模。现在，从设计到制造，可以实现特定客户群所需的新产品功能的实时微调，从而加快了销售过程。当设计人员，工程人员，质量人员和制造人员可以通过设计到制造平台了解他们的产品设计如何影响客户交付日期时，两个团队都可以与产品管理部门合作，实时微调产品需求，以满足独特的客户需求并推动更多的工作。销售。加快可更完美地满足客户需求的新可定制产品的产品开发生命周期，获得新收入是设计到制造的主要好处。新产品推出后的前六个月，大部分新产品收入都急剧增加。通过利用生产过程中每个步骤的独特节奏或时钟速度，设计制造平台使制造商能够将客户响应速度和产品质量提高到一个新的水平，并最大程度地增加销售收入。通过统一这些多样化的系统，制造商可以切入产品配置的性能悖论，在提供高质量产品的同时满足具有挑战性的交付日期。从设计到制造，弥合产品配置差距，可提高客户订单准确性，履行速度和产品质量，从而提高客户忠诚度和后续销售。仿真/ FEA，电气，计算机辅助制造（CAM），检查，工作说明和ERP系统之间的差距使制造商花费了宝贵的时间来解决订单问题，而不是在每个客户订单上都表现出色。当这两个系统在与制造平台相同的设计上进行编排时，由于每个系统的独特节奏或运行速度相互同步，因此缩短了缩短客户需求的时间。结果是来自满意客户的更多后续收入。通过采用从设计到制造的策略，可以在不中断现有生产流程的情况下为产品模型添加新功能来扩展畅销产品的销售。从设计到制造，都是基于存储在CAD系统中的单个统一产品数据模型，该模型可以随着客户的喜好转向新功能或新选择而灵活地进行更改。拥有统一的产品数据模型的最好方面是可以复制生产中使用的现有模型，然后对其进行修改以快速支持产品线增强。从设计到制造，通过管理许多功能和产品属性（包括有效性，产品模块化，产品模型定义和主数据模型），可以延长畅销产品的使用寿命。利用从设计到制造平台的见解，改善可配置产品的收入平衡，以销售利润率更高的模型，同时减少利润较低的配置的利润率。当设计，工程，质量和制造都共享相同的数据和制造智能时，使整个公司在设计，销售和制造最有利可配置的产品时更加容易。从设计到制造，缩小了导致昂贵定价和利润率错误发生的空白。通过使用设计到制造平台中固有的自动化实时制造成本估算功能，提高定价准确性和估算。当每种产品的模型都成为基本成本核算和定价数据的记录系统时，实时制造成本估算将得到改善。制造业可以更好地了解标准，直接和间接成本，并且可以更好地管理生产流程，以产生最大的利润。    通过为销售和市场营销提供可以定义为按库存，按订单配置或按订单设计配置的每一种产品的单一定义，从而提高销售量，从而提高报价准确性。从设计到制造的过程，使制造商能够摆脱阻碍他们采用配置，价格，报价（CPQ）和产品配置策略的限制。当单个产品模型包含从按库存到按工程师的订单扩展所需的所有配置数据时，而无需人工输入数据或进行其他工作在所有功能区域自动传播产品和设计更改，以加快新产品的上市速度，同时提高产品质量。从制造到设计的过程加快了新产品的开发周期，提高了产品质量，并提高了生产率。通过使用单个产品模型作为产品的主要表示，工程，质量和生产可以同时完成任务，并进一步提高销售量，同时降低成本。

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