MRP与ERP –有何区别？

MRP与ERP –有何区别？

制造商从MRP到ERP 的进步，在于其产品线的多样化已成为基础，以响应客户对更通用，可配置和可定制产品的需求。许多制造商开始使用本地采购或自制的组件生产相同的产品。客户没有选择定制产品的选择。物料清单（BOM），库存跟踪和主生产计划的核心工艺领域使制造效率降低了一倍，从而主导了全球制造业。使这三个领域自动化成为物料需求计划（MRP）的基础。

全球竞争日趋激烈，迫使制造商依靠价格和供货来赢得更多销售。提供更多的定制产品并利用客户对新的可配置产品的想法，可以帮助制造商摆脱价格战并成为商品。经常需要服务的功能更丰富的产品也需要新的生产系统，因此制造资源计划（MRPII）诞生了。专家定义了闭环MRP 作为围绕MRP构建的系统，该系统还包括生产计划，主生产计划和产能需求计划。一旦计划阶段完成，并且计划被认为是现实可行的，执行功能便开始发挥作用。这些功能包括输入/输出测量的车间控制功能，详细的计划和调度以及车间和供应商的预期延迟报告，采购跟进和控制以及其他功能。

MRP II非常适合日益依赖供应商的不断发展的制造业。通常，给定新产品的组件中有60％或更多来自公司外部的供应商和生产合作伙伴。对于按订单生产的制造商来说，这一比例接近75％或更高。产品迅速变得异常复杂，根据研究，一辆典型的新车具有超过1亿行代码，这还不包括未来的Amazon Alexa集成。

为了保持竞争力，必须在产品的整个生命周期内对其进行管理，而不仅仅是达到生产目标的每个月。必须首先预测变化的生产结构的财务影响，并考虑客户需求，并检查供应商的质量水平和库存的可用性。制造业的每个领域都需要与生产成本，方向，预测和计划保持协调。企业资源计划系统（ERP）专为满足这一需求而设计，并且会不断扩展以满足当今制造商的要求。

比较MRP，MRPII和ERP的好处

MRP系统专为以批量生产为主导的时代而设计，旨在使工厂自身尽可能高效。产品复杂性越高，整个业务需要的集成度越高，因此需要MRP II。新产品的激增，全球竞争的加剧，上市时间的缩短以及对更高成本控制和可见性的需求导致了ERP平台的建立。

是什么促使制造商从MRP转变为ERP

制造商通常开始依靠Microsoft Excel进行生产调度，而依靠Intuit QuickBooks进行财务运营，这与从MRP到ERP的进步一样。他们越依赖外部分销商和供应商，ERP的其他优势就越能促使他们从MRP迁移。拥有两个彼此不同步的不同系统会很快导致问题，包括高于行业平均废品率，错失客户出货量，有限的可见性和制造成本控制等。Eldon James是领先的塑料制造商的一个例子，该公司选择从Microsoft Excel和QuickBooks迁移到IQMS EnterpriseIQ ERP软件系统。他们能够完成以下任务：

在无法通信的孤立系统中，按时交货的发生时间占50％，而在整个运营过程中集成了IQMS EnterpriseIQ ERP系统，则猛增到98％，跃升了96％。通过拥有一个可以组织生产计划，质量保证和运输所需的所有数据的单一系统 。由于质量保证具有实时监控以跟踪生产过程中在何处生产废品，废品率从30％下降到2％。 与按时交货一样，ERP系统获取实时数据来管理生产时，废品率和废品率也得到了极大的提高。生产废料的地点和方式不再是一个谜。最具挑战性的质量保证问题的答案随时都在IQMS系统中。提供和生产6,000多种产品的长期目标已经实现，并且没有多余的规模。

结论

MRP从车间开始，一直作为不断提高生产效率的系统而存在于工厂的四面墙中。如今，MRP软件系统的许多核心元素都包含在ERP软件系统中，包括物料需求计划，人工能力计划，辅助设备计划，机器和工作中心能力计划以及粗加工能力计划。熟练的制造商使用其ERP系统的MRP功能区域的能力越强，他们实现其制造目标（尤其是那些依赖供应商，合作伙伴和分销商的目标）的效率就越高。

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