制造过程自动化的时代到了

制造过程自动化的时代到了

61％的制造商正在对其车间进行大规模的运营改善，包括2019年的制造过程自动化系统，以延续他们在2018年实现的强劲增长。对于制造商而言，提高车间生产率的重要性比改进营销以吸引更多销售线索的重要性高1.4倍。投资于改善产品和服务质量可促进增长，挽留客户生命，并引领制造商在2019年的所有技术支出。制造商正在转向机器人技术，因为其中一半以上（58％）由于缺乏熟练的劳动力而无法满足生产需求。

基于对分布于十个行业的150个制造商的访谈，该调查提供了有关其当前和未来制造过程自动化路线图和计划的宝贵见解。结果表明，与往年相比，制造商计划在制造过程自动化方面进行更多投资。该调查的主要见解包括：

今天，有76％的制造商将提高车间生产率作为他们最有价值的增长战略，将其作为优先事项，从而加快了制造流程自动化投资的步伐。制造商表示，要寻找新的见解以如何提供短时间的生产运行，提高产品质量和降低成本，提高车间生产率比进行营销改进以吸引更多销售线索（44％）或建立合作伙伴关系要重要1.4倍，基础收入（31％）。投资于改善产品和服务质量可促进增长，挽留客户的生命并引领2019年的所有技术支出。制造商最关注的是如何在2019年成为出色的供应商，同时克服供应商质量和交付一致性不一致的增长障碍。这两个因素促使他们增加对质量管理的投资。综上所述，2019年将采用的顶级技术制造商为今明两年的运营确定了路线图。该研究发现，今年航空航天和国防（A＆D）对质量管理的采用正在增长，接受调查的制造商中有73％表示这是当务之急。68％的塑料制造商正在采用质量管理来简化审核。今年有59％的金属预制件制造商采用质量管理以保持竞争力。制造过程自动化今天蓬勃发展的领域是升级现有机器，并用智能的，连接的下一代生产设备替换已完全折旧的机器。73％接受调查的制造商已将其机器完全折旧；大多数人对升级或更换设备感兴趣。调查发现，有41％的制造商正在投资升级现有机器，另有41％的制造商正在投资购买新机器。所有制造商中有29％在机器人技术上进行投资，以缓解技术工人的短缺，使他们无法满足生产需求。缺乏熟练劳动力是制造商增长的最大障碍，其中29％的制造商将机器人技术列为应对这一挑战的最高投资重点。 机器人技术正在成为当今中型制造商面临的劳动力短缺的最受欢迎的解决方案，其中29％的人报告说，机器人技术是其2019年的首要投资重点之一。生产设施在地理位置上越偏僻，机器人堆垛机的可能性就越高。将首先采用以帮助卸载生产机械。机器人技术的应用从堆叠一直到在车间内协调多台生产机器的过程中不断发展，从而为减少生产转移做出了贡献。克服供应商质量和交付一致性不一致的障碍，导致制造商大量投资于质量管理。结论制造流程自动化正在主导制造商在2020年的投资重点。调查发现，以每年10％或更快的速度增长的制造商能够将车间生产率快速转换为更高的订单精度，包括完美的订单性能，加强与客户的关系。制造商还集成了实时监控，质量管理和MES，从而获得比竞争对手更高的准确性，规模和速度。许多制造商在2020年的目标是在销售短通知的生产运行，更高的产品质量水平，更高的产量以及更好的成本控制和可见性方面表现出色。对于增长最快的制造商来说，通常每年会收到客户25至50个审核请求。有一个可以灵活支持这些资源的企业资源计划（ERP）系统，MES和质量管理系统（QMS）是其增长的关键。

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