批量生产如何降低成本，增加利润

批量生产如何降低成本，增加利润

是的，组织可以从其现有业务流程和实践中获利。他们可以通过简化流程，减少浪费，建立精益的业务流程以及严格检查成本来释放更多利润。大部分可以通过有效地管理和控制生产过程来实现，如果是过程制造企业则可以批量生产。批量生产可帮助过程制造商“及时”交付高质量的产品，检查浪费并确保尽可能高效地生产每批产品。

首先，什么是批量生产？

在批量生产的方法（也称为批量处理）中，产品的不同成分通过逐步的过程进行组装。原料分批通过生产线，从而在批处理通过时为整个创建过程中的步骤之间留有足够的空间。在批生产中，只有在当前批次完成后才能处理后续批次，并且在整个过程中，在完成产品之前，在相同数量的设备中可以完成七个或更多步骤。

在批生产中，通过使用更先进的机器/设备来提高产品的质量和功能。而且，它不需要制造商不断调整机器，这恰好是批量生产的重要好处。制造商可以轻松识别出有问题的批次，并创建一个新的批次作为替换。此外，它还有助于改善生产计划和调度。

批量生产如何帮助降低成本，增加利润？

回到我们的起点，过程制造组织可以通过有效地管理和控制其批量生产过程来从其现有的业务过程和实践中获利，这带来了很多好处，例如质量稳定，浪费少等。当组织在ERP中部署批生产软件时，它会提供帮助，这可通过其众多收益而帮助降低成本并增加利润。让我们更深入地看一下批生产系统如何帮助降低成本和增加利润：

通过更好的库存管理：批生产软件通过其库存管理模块，可以帮助计划库存使用，补充，盈余和周转率，实现非常高水平的库存准确性，此外还可以减少库存缩减。在加工行业中，大多数时候库存都具有有限的保存期限，因此对于制造商来说，确定在其批次到期之前需要使用产品或其成分的速度变得至关重要。批生产软件使他们能够确定保质期/有效期。它通过FIFO（先进先出）库存协议警告制造商即将到期的批次，提示他们首先使用该批次，从而减少库存浪费并确保成本节省。

通过在所有阶段定义质量控制测试：批量生产过程中的质量检查和检查在控制成本和确保利润方面也起着重要作用。它允许在从接收物料，生产到最终成品的运输，以及将测试存储在其质量库中的所有阶段创建QC测试。除了允许他们管理通过/失败测试的记录，基于结果接受或拒绝产品以及采取迅速的反作用措施（如退货或退货）外，制造商可以为指定项目或项目组的每个QC测试定义参数。对未通过检查的项目进行销毁，从而确保生产过程各个阶段的质量。最终，减少浪费，节省成本和时间，并帮助制造商专注于提高利润的任务。

通过定义检查计划：使用批生产ERP软件，制造商还可以定义检查计划。检验计划从根本上建议了如何检验项目（原材料，制成品或设施内使用的设备），检验的方式（例如温度，湿度，PH值，机器速度）等），要检查的物品特性以及检查所需的所有必需的测试设备。

在检查后，可以确定该项目是在公差范围内还是必须拒绝，因为结果不符合特定特性的规定标准。这样可以确保仅将符合设定标准的项目用于生产，从而消除返工的范围，不必要的浪费并确保质量。随着事情按照车间的指定计划进行，制造商必然会节省成本，进而节省利润。

通过确保机械的最佳使用：批生产系统为过程制造商提供了准确的数据类型，这些数据是根据他们的机器的可用性和容量来计划和调度车间过程所需的。这样，它减少了停机时间和设置时间，并确保它们的输出不受影响。随着事物在车间中的流线型移动以及对机器的优化使用，过程制造商可以在车间尽可能地节省成本，并改善底线。

精益生产：批量生产的ERP系统还通过采用行业最佳实践来帮助标准化流程，促进流程的持续改进，并确保不间断的工作流程-精益生产的口号。这将导致更好的性能和更高效的生产力。通过建立有效的工作流程，该系统减少了错误和返工的范围，保持了一致的质量，限制了生产速度，并减少了浪费。同样，通过精益生产，制造商只能生产足够的产品来满足需求，而不是过度生产。这减少了与售前存储和运输货物相关的成本。而且，节省的返工时间可用于其他生产任务，最终有助于组织的盈利能力。

通过减少配方损失：任何优质的批生产软件的配方管理模块都可以查看批产量，并比较实际产量与理论产量。这样，制造商可以知道配方是否通常需要比预期更多的材料，并解决由于产量变化而导致的原材料短缺，发货延迟，订单加急等问题。因此，通过避免这些侵蚀利润的情况，批生产系统可确保节省成本和获利。

通过管理材料成本：在当今瞬息万变的商业环境中，经济状况不断变化，这意味着材料成本和实际生产成本不断波动。因此，制造商很难预期这些成本的未来变化。但是，一个好的批量生产系统可以使这一过程自动化，从而使制造商可以提前知道需要多少材料和何时需要，从而可以通过最后一刻的购买来预先库存并节省口袋中的空洞。这样，利润增加了，而生产过程没有任何重大变化。

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