ERP系统如何提高化工行业的安全标准

ERP系统如何提高化工行业的安全标准

为了以安全的方式管理这些流程，化学品制造商需要先进的ERP软件，该软件可以帮助他们满足安全要求并满足法规遵从性要求。这是有关ERP系统如何工作以改善化工行业安全标准的详细说明：

通过为所有关键任务定义SOP：每一种化学品都有与其相关的某些危害，因此需要正确处理，以确保工人的安全。因此，在处理各种化学品时，每种化学品都有单独的协议会增加误操作和暴露的可能性，这可能会对工人的安全产生潜在的不利影响。在这种情况下，制定标准操作程序（SOP）有助于确定工作场所正确使用和安全处理/使用化学品和设备的情况。ERP可以维护SOP并保留其记录，并建议工人不时处理有害化学物质的注意事项，不存在任何错误或不幸的范围。

校准和设备维护：化工行业专用的大多数ERP可以确保对关键设备进行预防性维护和校准，从而使化学品制造商可以针对关键任务设备安排，控制和跟踪计划内和计划外的维护活动，并捕获和记录结果。基于这些信息，公司可以决定是否停止使用特定设备，也可以评估其对生产的影响。它最终可以帮助他们制定战略计划，以使设备停止使用的方式，以使其对生产的影响最小，同时确保工作场所的安全。

通过管理有害物质：专门的化学药品ERP具有管理有害物质的能力。它允许在开发阶段本身对新配方进行有害物质管理评估。此外，ERP还具有安全数据表（SDS）功能，该功能主要指示安全使用化学药品，并根据健康或环境风险对物质进行标签。最新的SDS在生产和物流过程中派上用场。

储存条件和访问控制：危险化学品需要正确，安全地储存，否则在工作场所始终有可能发生事故，例如污染，火灾，溢出，意外吸入或这些因素的结合。ERP（主要通过SDS）允许定义与此类化学品的存储有关的规则。此外，它还可以清晰地绘制出与访问控制有关的规则，从而将访问严格限制在经过任何特殊预防措施的授权和培训下。

通过确保工人和最终用户的安全：牢记工人的安全，ERP允许将有害物质信息系统（HMIS）和工作场所有害物质信息系统（WHMIS）值与公式和项目集成在一起。除了工人的安全外，ERP还可以自动生成配方，物料，批次，销售订单等的SDS，从而确保最终消费者，制造商以及环境的健康。

通过满足合规性： ERP可以轻松实现对GHS要求的遵守，危险材料的安全处理，问责和成本计算以及对NC / CAPA的支持，从而在审核过程中保持制造商的清洁。此外，它甚至满足OSHA，EPA，ISO，DOT的要求，并生成HAZMAT提单，VOC和SARA报告以及COA。

结论：强大的ERP系统可以帮助化学品制造商维护并提高其工作场所，工人及其产品的安全标准。手动执行操作容易出错，风险很大，而且肯定不完全准确。只有ERP才能带来所需水平的安全标准，提供报告并缓解审核混乱。

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