6种提高生产效率的简便方法

6种提高生产效率的简便方法

您对在生产设施中进行更改有这种感觉吗？如果是这样，您并不孤单。变革可能很困难，知道从哪里开始可能会令人生畏。幸运的是，无论您的设备需要进行大修还是仅需进行一些细微的调整，我们都有六种方法可以轻松地提高设备的生产效率并比以往任何时候都更加平稳地运行。

＃1 –查看您现有的工作流程

您将不知道应该怎么做甚至可以更改，直到您知道现在一切正常。这三个领域包含重要信息，可帮助您确定所需的更改：

人员  –您在正确的地方拥有具备适当技能的人员吗？您是否有项目经理来保持关键路径的可见性和正确性？目标是否明确定义，切合实际且安全？流程  –上一次映射流程是什么时候？您是否使用价值流图来评估流程改进项目？痛点和瓶颈在哪里？设备和技术  –您的所有设备是否维修良好？您所依赖的技术是否可以满足当前需求？进行生产变更有多容易？

审查之后，您可能会发现根本不需要更改任何内容。如果您目前的流程状况良好，那么就没有理由进行剧增以进行不必要的更改。除非有明确的财务或安全原因进行更改，否则请真正考虑是否确实需要进行更改。

＃2 –更新流程和技术

您是否以当前的流程和技术尽可能地高效？已经存在很长时间的过程可能会因添加新设备或更改生产方法时创建的变通方法而感到困惑。在查看并映射了现有工作流程之后，开始确定流程和/或技术可以使用某些更新或更改的区域。

自动化是提高效率和减少错误的强大工具。新的软件解决方案可以帮助计划，清单和监视工作流。设备的改进可以提高生产速度和质量。

如果您正在考虑使用新技术和设备，请查看总拥有成本以及对底线的影响。如果总拥有成本低于您要更换的技术或流程，并且解决了诸如消除生产瓶颈或减少废品之类的问题，那么一笔高昂的初期费用可能是值得的。

＃3 –承诺定期维护

就像您不想忽略汽车上的“检查引擎”灯一样，您也不想因为忽略生产设备的定期维护而陷入困境。维护的停机时间比因设备破损和磨损而导致的停机时间要少得多。可以安排维护；故障总是在最坏的时间发生。

对所有操作员进行定期维护和故障排除程序培训。定期安排预防性维护。通过使用现场和工作流程中的信息来确定最佳维护时间。不要推迟维护。

＃4 –培训和教育员工

员工教育应该是一个持续的过程，尤其是在涉及新设备或技术时。培训和教育可确保您的员工不仅知道如何正确使用新工具，而且还可以从使用新工具中获得最大价值。还应定期进行有关正确沟通和工作场所骚扰的教育和培训，以确保将工作流程的干扰降至最低。

在安装新设备时，为所有操作员安排培训课程。保留准确的培训记录，并在需要时安排进修时间。为希望发展或获得新技能的员工提供教育机会。

＃5 –组织工作区

我们当中有多少人计划在春季清理壁橱？整理好一切可以让您早上更容易做好准备。同样，减少工作空间中的移动和混乱可以节省时间。过度移动是组织不佳的迹象，可能会浪费您的生产时间。考虑使用诸如看板（即时生产）之类的技术来减少延迟和提高效率。

减少运动以获得最佳任务效率。为作业或过程创建最佳的工具和材料布局。从工作区中删除不需要或未使用的工具和材料。创建有组织的存储，以减少查找材料，文档和设备的时间。布置生产车间以最大化效率。

尽可能减少旅行时间和距离。如果必须将产品从一台机器移至另一台机器，是否可以缩短距离，调整产品方向或将产品更快（仍安全）移至过程的下一步？是否有可以改善调度的软件解决方案？

＃6 –维持最佳库存

当您有多余的库存时，您仍然希望使用或出售所有库存，因此需要一个存放它的地方。如果没有足够的库存，您可能会在等待更多时间时面临工作中断。如果您遵循精益制造原则（例如前面提到的看板技术），则优化库存尤为重要。这将需要一些仔细的考虑和计划。

使用软件跟踪库存并自动创建短缺通知。您也许可以允许供应商直接访问您的库存盘点并自动完成所需的补给。建立有利的供应商关系，以获取零件质量和交货及时性的责任。对短缺的影响做出预测，并制定流程以减轻生产延迟。

跟踪拒收率，质量下降和延迟交货，以便您可以与供应商一起纠正它们或找到新的。如果您知道您的供应商中的一个正在发生广泛的变化（例如出售给另一家公司），请要求保证并保证您的交货将像以前一样继续进行。

生产率的提高应由刻意的改变而不是迅速的“修复”来驱动，这可能在短期内有所帮助，但会引起长期问题。此外，提高员工支持的生产率可能会导致精疲力尽和人员流失以及昂贵的安全问题。

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