您是否在跟踪制造停机成本？

您是否在跟踪制造停机成本？

我从事制造业已有10年以上。刚开始时，我从事会计工作，然后转到运营部门。一切都与美元和美分有关，我们可以进行改进以获得更高的利润。工厂经理是一位出色的老师，专注于持续改进。他会让我们研究问题的根本原因，并告诉我们“解决问题”。我们都知道“否则”意味着第二天还是没有工作，因此我们认真对待了这个建议。

确定生产成本

首先，我们开始根据输入到我们ERP系统中的生产报告来查看工厂利用率。我们开始查看停机报告，以跟踪真正导致机器无法运行的原因。我们发现，由于劳动力不足而无法进行设置，并且由于缺乏材料或机器操作员而使机器处于闲置状态。

接下来，我们开始评估为什么我们没有足够的劳动力来进行机器设置。发现的一个原因是调度程序正在调度要同时设置的多个作业。我们开始考虑在轮班中最大程度地减少设置次数。我们决定将两个人放在一个安装程序上，从而使安装程序花费的时间仅为正常时间的一半。到目前为止，一切都很好。但是很快，事实证明，由于客户的需求，我们确实确实确实需要额外的安装技术人员。在检查了因设置而导致机器停机的成本之后，我们发现，与雇用新的设置/过程技术人员相比，这花费了我们更多的钱。因此，我们雇用了一些设置技术人员来保持我们的车间运转。

我们的下一步是研究为什么没有操作员来运行作业。我们确定，由于前面提到的设置问题以及希望消除让操作员付费而坐下来的原因，每次轮班的操作员数量有所减少。由于我们已解决了设置问题，因此我们可以更好地利用我们的劳动能力报告来确定每个班次需要多少名操作员。虽然我们仍然维持最低限度的直接劳动力，但我们还根据需要雇用了某些机器/工作所需的临时雇员，以回补真正需要的劳动力。

最后，我们解决了原材料问题。我们发现，机器监控系统在考虑生产报告的周期，而我们的实际人员却没有。如果没有我们的ERP软件，这是材料消耗和库存管理方面的一个令人吃惊的空白。发现在某些作业设置期间，产生的废料比原始BOM创建时要多。我们回顾了两件事：如何减少产生的废料，以及我们是否应该更新BOM表以更准确地反映设置过程。根据所生产的零件，我们相应地修改了记录，收益显着。

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