制造商应对制造质量及客户满意度挑战的几种方式

制造商应对制造质量及客户满意度挑战的几种方式

从致力于在材料管理操作指南/物流评估（MMOG / LE）评估和基准方面表现出色的汽车供应商，到许多扩展了按订单生产的短通知生产运行范围，制造规模和质量的供应商今天正处于拐点。需要用更多的客户驱动的性能和质量基准来平衡长期用于衡量内部流程效率的指标。制造商的客户通常是OEM的供应商，而一级供应商本身就是供应商，这进一步放大了整个供应链中质量的重要性。

制造业客户正在推动新的质量拐点

实时生产监控，质量管理，法规遵从，供应链和ERP系统全都建立在单个数据库上，可为客户提供创建，计划和执行新业务模型所需的可视性，其速度比以往任何时候都要快。客户需要的数据远远超过传统质量管理系统所能提供的。对于我拜访过并与之交谈过的制造商的许多客户而言，他们为客户和供应链提供卓越产品质量所承受的压力从未如此大。对于汽车零部件供应商而言，从客户那里获得更多业务的最快途径是出众的产品质量，其水平远远超过竞争对手。

以下是制造商应对品质卓越以达到并超过客户期望的挑战的几种方式：

优先考虑供应商质量和审核，然后在整个制造过程中提供结果，以改善协作，沟通和长期绩效。在车间或仅在制造过程中打破孤立的质量是向整个公司展示要取得卓越成就并更好地为客户提供服务所需要做的第一步。那些注重产品质量的人正在使用仪表板和记分卡，这些仪表板和记分卡通常可以在平面显示器上的车间内看到，以每天改变其公司的文化。质量指标及其拥有者的行为和结果改变的速度比奖金快。最近，我与一位制造业首席执行官共进午餐，他告诉我，客户比以往更注重规模和速度。该首席执行官将开设一个新的生产中心，以处理更多的短通知生产过程。午饭时，他说：“质量指标和他们赋予团队的所有权比金钱更有价值。当然，我们付了奖金，但是我的生产团队对超越质量和进度目标的自豪感正在使我们的潜力增长到一个全新的水平。”他的公司有一个利润分享计划。由于客户的质量超过了他们以前制定的传统奖金计划，因此基于重复购买顾客的销售量而产生的奖金。具有移动功能的生产计划，制造执行和履行应用程序使生产团队能够实时响应客户。制造商赢得了大部分加售，并且交叉销售交易可以通过完整的出货状态数据来最快地做出回应。具有移动功能的ERP系统使制造商能够立即了解客户做出决定所需的内容。客户期望快速，完整的响应。使用基于移动的ERP系统超越这些期望是赢得追加销售和交叉销售的快速方法。从车间到顶层的报告（包括分析和商业智能（BI））必须索引到客户的成功。制造商如今使用数十种不同的指标，关键绩效指标（KPI）来跟踪整个工厂的活动，绩效和质量。将质量转化为美元，首先需要将生产绩效编入索引，这对客户意味着什么。专注于其指标并将其集成到现有的计分卡和仪表板中至关重要。最佳的客户驱动审核是基于客户的指标和KPI，最终，它们成为质量和生产报告的核心部分。

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