寻找业务转型：在整个企业中学习的最优质的经验教训

寻找业务转型：在整个企业中学习的最优质的经验教训

与制造商和分销商合作，以改善和改变他们的运营方式，为我们提供了许多有关实施制造质量解决方案的最佳方法的经验教训。

预先回答问题

在制造和分销团队比较技术解决方案时，从质量管理中学到的战略课程是考虑以下问题：

企业是否将质量保证和质量控制整合到实际的生产流程中，而不是将质量组件设置为独立功能？公司是否具有有关符合行业标准的最新信息？进行手动质量跟踪过程究竟需要多长时间？涉及多少步骤？

中小型制造商遇到的质量问题

在成长中的中小企业进行高质量项目时，我们会遇到两种类型的问题：

没有完整记录的生产过程过时的工程图

随着中小型企业的成长和成熟，我们发现完全记录其生产过程的任务已被淘汰–他们可能有数百甚至数千条路线不准确或效率低下，或者它们可能没有相关文件所有。

对于未随时间更新的工程图，情况也是如此，这将在实施质量管理系统解决方案时引起严重的问题。通常，与车间中发生的情况相比，现有的工程图证明不准确或已过时。

推荐建议

成功的QMS解决方案的第一步是更新工艺路线，工程单和工程图。使用80/20规则来推动这项工作。一种可行的方法是从当地的工程学院或大学聘请暑期实习生来更新工程图。而且，如果您要保留现有的ERP，请查看PLM工具，以将工程图同步到ERP，与CAD集成，并通过从CAD提取BOM来自动在ERP中创建BOM。

质量指标：什么和为什么

当企业完全记录了其生产过程并创建了准确的工程图和工艺路线后，下一步就是仔细研究质量指标。在Ultra，我们在技术选择工作的业务流程改进阶段为企业提供帮助。企业应该定义他们“需要”的质量指标，并问自己为什么要这些指标，以及这些指标的来源。

有规格吗？他们是否需要此指标才能达到特定的现场绩效水平？这是客户提供的指标吗？这是行业定义的规范（例如ANSI或ISO）吗？

测试与测试计划

为了满足定义的指标，企业制定了测试和测试计划，以测量进来的原材料，生产过程中的设备读数以及最终产品的质量。他们确定测量值是否符合要求的规格。例如，在涉及原材料的生产过程中，我们可能会考虑规格，例如硬度，强度，公差，光滑度，耐温能力和加工速度等。

然后将这些单独的度量标准或测试制定为测试计划，以符合规范。企业创建并实施测试计划和单个测试，并将其分配给项目，以达到指定的指标。这些测试计划应作为所需度量标准，是工艺路线和BOM的一部分。

在制定测试计划的过程中，企业可能会发现，满足某些规范将需要太多的工作或不切实际。不切实际的规格在时间和金钱上都是昂贵的。在这种情况下，组织需要回到规范中，了解真正需要什么，并确定是否有其他成本更低的方法来达到规范水平。

在实施质量解决方案之前，企业应明智地进行这些业务流程评估，并为实施有效而成功的QMS解决方案设置适当的条件。

最后一课：听力

作为业务流程转换顾问，我们已经了解到，质量管理中最重要的一课也许是在部署质量组件之后听取项目团队成员的意见。确定质量解决方案是否正确地帮助他们实现了目标至关重要。

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