为什么特定行业的ERP适合流程制造

为什么特定行业的ERP适合流程制造

过程制造被定义为“通过进行化学反应或物理作用来转化材料，或者通过以批量或连续生产方式提取，混合，分离或形成材料来增加价值的制造。”

批生产模式是指以各种尺寸的批次完成生产，并且批次从一个处理步骤进入下一个步骤。通常，批生产中的工作流程由功能（例如，涂漆，焊接，制造等）定义。

批处理特定的关键软件要求：

批量创建产品的制造部门需要负责批处理的运营管理。必须根据批次的特定要求将每个批次作为单独的过程进行优化。

批次和配方管理

批次和配方管理软件可帮助确保以最高效率执行批次，分配适当的设备，设置精确的参数以及自动化和调整配方。该软件与工厂控制系统协调，与操作员接口以指导批生产活动和物料流，以及在整个企业范围内标准化流程。

批处理事件将提示数字工作流程（例如，签收程序或不符合项时的纠正措施）。该软件还将所有活动记录到历史数据库中以用于记录。

批次跟踪和可追溯性

从原材料到成品的批次跟踪对于流程制造至关重要。要了解原因，只需考虑新闻界公布的各个行业的大量召回事件。这些都会影响品牌以及底线。

当已经出货多年的产品因质量缺陷而需要召回时，压力是巨大的，以尽快完成一次成功的召回。为此，公司需要快速的信息-他们可以从可靠的批次可追溯系统中获得一些信息。损害控制的第一步是要完全了解问题的根本原因。

很多时候，故障在于制造该产品的原材料之一。在这种情况下，强大的批次跟踪功能可能是召回数百万个项目与召回数千个或更少项目之间的区别。

借助有效的批次可追溯系统，流程制造商可以跟踪从客户一直到供应商的问题货物，而供应商则将原材料及其之间的所有阶段都发送出去。

质量检验与报告

在这个日益受到消费者审查，政府法规和大标题召回的时代，制程制造商必须制定有效且有效的质量程序。他们越来越依赖过程制造企业系统从质量和供应链的角度帮助跟踪，跟踪和监视制造，从而确保产品符合质量规格。

在需要迅速采取纠正措施的企业中，需要高级查询功能来进行有效的数据分析。结合实时报告，这有助于识别威胁质量的根本原因。

而且，可以利用该软件来管理对供应商的收货，性能和资格进行的材料检查。

法规和合规管理

对于受政府和行业机构严格监管的行业中的批处理制造商，解决法规和合规性问题的企业软件解决方案至关重要。

提供端到端批次和序列可追溯性以及嵌入式质量管理（带有电子签名，审核工具和安全的文档控制功能）的解决方案，可以使制造商从不断变化和日益增长的产品中获得巨大的收益，并节省了成本和时间。严格的监管环境。

库存管理

库存控制可能是提高工厂效率，零件和材料精度的最重要因素，并且最终是批量生产商的底线。

从减少实际库存时间到改善供应商沟通或从跟踪外包零件到预测必要材料，有效的库存管理软件有助于解决当今日益细化的供应链挑战。

先进的库存管理功能提供了基于制造车间，仓库以及外包和供应商位置的实时库存信息来存储，跟踪和履行订单的功能。通过这些工具，检查，跟踪，管理和控制库存及相关成本比其他方式更有效率。

排程

最新的制造调度和计划软件超越了简单的生产调度，可从整个供应链以及制造和企业资源计划（ERP）模块中发生的事件实时更新。

它结合了计划中定义的所有要求和目标，并通过互联网从外部以及通过任何集成的ERP软件模块在内部输入交易。分析此信息以确定满足客户需求以及业务目标的最佳计划。

对于批处理制造商，这意味着：

需求驱动的准时交付准确及时的计划优化利用可用资源缩短周期时间最小化库存成本最大化车间产量

优势：批处理行业特定的ERP解决方案

通用ERP解决方案通常具有用于管理各种业务功能的模块，但是批处理制造通常需要具有集成到软件中的领域专业知识的解决方案。

为了实现兼容的功能，通用系统通常需要进行大量的自定义操作，这既昂贵又费时，并且最终可能无法实现采用集成行业功能设计的解决方案。

通过选择通用的ERP，流程制造商通常被迫调整其独特的流程以适应“一刀切”的配置，而不是实施特定于行业的解决方案所提供的最佳实践。

由于它们是为满足批生产过程制造商的特定需求而设计的，因此特定于行业的解决方案更简单，更易于实施，最终更具成本效益。简而言之，其实现价值的时间比其通用替代方法要短得多，这会影响项目的成功和底线成本。

制造ERP软件专门针对制造环境量身定制。它了解制造挑战并提供优质的解决方案，使批处理制造商可以更好，更高效，更有利地经营自己的业务。

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