用于制造的批次追溯软件

用于制造的批次追溯软件

制造业中的批次可追溯性最近引起了很多关注。我们都已经阅读了近年来流行的汽车制造商因其质量问题而受到抨击的方式。

您可以想象一下，发现您已经运输了多年的产品因质量缺陷而必须召回是多么令人震惊。政府检查机构将敦促您尽快成功召回您，您将需要快速访问信息。您将需要一个可靠的批次追踪系统。

损害控制的第一步是要完全了解问题的根本原因。很多时候，故障在于制造该产品的原材料之一。在这种情况下，强大的批次跟踪功能可能是召回数百万与召回成千上万或更少的数之间的区别。

什么是批次可追溯性？

批次可追溯性（也称为批次跟踪，批次控制或制造可追溯性）意味着您知道哪些供应商批次用于哪些成品中，以及谁接收了这些成品。借助大量可追溯系统，您可以跟踪客户的有问题的货物，一直追溯到发送原材料的供应商，以及之间的所有阶段。

批次控制和可追溯性：定义步骤

有很多方法可以实现批量可追溯性，包括在纸上手动，通过电子电子表格或通过使用集成系统。无论如何，必须采取一些重要步骤。

第一步：跟踪收到的材料

第一步从购买和接收原材料开始。那时物料容器的供应商批号被传送到您的ERP系统。这种通信可以采用多种形式，例如供应商提供的提前装运通知（EDI ASN），条形码标签或装箱单。不管怎样，批号必须跟随原材料，直到被下一级别的产品消耗为止。

很多时候，可以与供应商达成协议，以提供客户定义的序列化控制标签，该标签可以通过EDI以电子方式发送到ERP系统。此方法消除了将外国供应商标签转换为ERP本机序列化标签时重新贴标签的成本和准确性问题。

手工收据的业务规则包括能够在允许交易通过之前设置必填批号。

使用库存控制系统使物料容器批号彼此分开。这种分隔必须内置于系统中，并给用户带来最小的负担。

例如，一个仓库库存地点可以包含很多相同的物料，但是它们都需要通过FIFO列出，并且可以分别进行分配或反冲洗。

第二步：跟踪生产过程中的物料

第三步是使系统实时生成并分配生产（FG）批号给正在生产的产品。在生产过程中，将为所有级别的产品（包括子装配体）分配FG批号。

通常，事件发生时会生成新的FG批号。事件是诸如开始新的原材料批号，机器重启甚至是操作员变更之类的事情。通常，FG批号更改得越频繁，批号可追溯性就越精细，这将使查明关键信息变得更加容易。

第三步：跟踪成品到客户

第三步是在生产报告中通过手动扫描仪，触摸屏，自动传送带，托盘包装机或输入屏进行。报告的结果是“平衡”的库存交易。平衡的交易包括添加制造的零件并减轻制造零件所用的原材料。

在将交易应用于永久库存时，它们会记录在交易日志中。所有库存交易记录。没有例外。事务日志是批号可追溯性的关键。它包含有关交易的所有信息，包括FG批号和原材料批号字段。这样就可以查询事务日志以交叉参考批号“树”。

在正常的生产报告和库存交易过程中结合这三个步骤，将为您提供防弹，无痛的制造可追溯系统。

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