增材制造，可视化和配置–协同解决方案

增材制造，可视化和配置–协同解决方案

毫无疑问，近年来您已经看到3D打印和增材制造的增长和兴趣，特别是因为该技术的功能不仅允许创建原型，而且还可以使金属和陶瓷零件和组件完全发挥作用。这种走在最前列的制造方法具有从根本上改变生产方式的能力，特别是对于体积较小或配置程度更高的产品而言。进行基本装配并允许对设备进行动态更改以完全满足客户需求的能力将为该技术带来最大价值，并带来最大的收入和财务成果。

因此，让我们看一下我们所说的数字制造三重奏。从客户具有独特需求的能力开始，并且需要为产品指定属性。这可以是驱动单元的输入和输出轴尺寸，面板的物理布局或任意数量的选件。的确，这些选项可能是特定的选择，例如½“轴，¾”轴或1“轴，但也许它们需要直径为.537英寸的轴。很风俗。今天的技术是否有任何原因不能满足客户的确切要求？绝对不像使用适当的基于规则的配置引擎那样，灵活性是无限的。

既然客户已经通过配置器告诉了我们他们想要什么，我们就需要对该系统进行建模。这是3D可视化进入图片的地方。该CPQ引擎将推动3D CAD模型直接，创建可根据客户的要求，并产生一个现实的尺寸精确渲染和模型被弯曲的参数模型。

在某些情况下，客户可能需要在2D柔性模型中更好地表示的可视化效果。理想情况下，CPQ引擎可以呈现快速的2D模型以提供“销售支持”模型，图纸和图像，以及将用于制造的3D模型。在购买周期的所有阶段中，满足客户对多个配置文档的需求以使其完全适合其需求的需求对于提高收盘率和赢得销售至关重要。

现在，客户已经通过查看所需的可视化文件来提供对已配置设计的批准，他们可以下订单。理想情况下，这将在创建报价的相同系统和上下文中完成，这样就不会出错。回想一下，在CPQ引擎中定义并在CAD中创建的3d模型将驱动我们的3d打印机进行增材制造过程。大多数顶级3D CADSolidworks等解决方案可直接驱动3d打印机。现在可以使用客户要求的确切属性来生产确切的单位。在理想情况下，整个过程不需要工程时间或人工干预，而这会增加成本，时间和潜在的错误。处于端对端的全数字模型是理想的状态，因为在翻译中没有任何损失。

那么，要实现这种能够为客户提供所需的确切产品的生产类型又需要做什么呢？它没有您想象的那么复杂。

一个配置价格行情（CPQ）系统，该系统具有对规则集的灵活性和能力直接接口和驱动器的能力，3D参数化CAD模型实时可以支持2d和3d可视化和渲染创建以实现销售的CPQCPQ解决方案可以创建从CPQ模型创建的捆绑文档包以及从CAD生成的2D渲染一种CAD解决方案，可支持CPQ解决方案中3D模型的伸缩一种可以使用3d模型直接驱动3d打印机而无需转换或手动操作的CAD解决方案

最重要的是，利用当前可用的CPQ和CAD解决方案，这种制造方法已成为现实，并且可以为希望在竞争中脱颖而出的公司提供出色的差异化。

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