定制制造商经常遇到生产瓶颈的4个地方

定制制造商经常遇到生产瓶颈的4个地方

从10,000英里以上开始，生产瓶颈看起来都一样：上游形成队列，另一端出现细流。

在地面上，它们并不总是那么清晰地出现。

几乎每个系统都有瓶颈。实际上要解决的问题是：每个系统都有一个瓶颈-至少要控制容量和吞吐量的一点。即使系统以最大容量运行，一个节点，机器，进程或员工也将是最薄弱的环节。

在定制制造的高度竞争领域中，一个严重的瓶颈可能会破坏制造商的竞争能力。而且，如果不加以解决，很不幸，它将变成风景的一部分，就像大坝一样。接下来您将要知道的是，这是一座大坝，它将资源和精力倾注到上游形成的水库中（想想这时可能在工厂地面上发生的供应过剩和改建中的工作） ）。

因此，为您考虑，我们提出了四个在SME定制制造工厂中经常出现瓶颈的地方：

1.工程学

定制制造商在为物料资源计划和项目执行分配事物之前，会处理其他设计元素。这个初始阶段很耗时，在员工和软件方面都很昂贵，并且是完全必要的。但是，许多制造商没有将这一步骤与生产适当地整合和简化，并且由于这是第一步，因此很容易将其视为瓶颈。太糟糕了，因为它实际上可能是操作中最严重的瓶颈，并且在许多方面都是最容易修复的。

每花费一小时的时间就将设计变成估算，工单和向供应商报价的请求只会减慢整个生产链的速度。解？通过将CAD设计与您的材料资源计划相集成来加快所有这些阶段。

2.库存

库存是永恒的斗争，在定制制造环境中，材料预测始终是一场赌博。许多商店会屈从于“立即购买”的心态，然后当他们没有预料到工作所需的一切时会感到惊讶。关于仓库中存在哪些资源以及为将来的工作分配了哪些资源的困惑，使库存成为生产的主要瓶颈。至少可以说，等待某个液压组件甚至只是一盒洗衣机令人沮丧。

与其他许多瓶颈不同，该瓶颈不是一成不变的，即它在生产中多次出现。这是瓶颈的忍者。

解决此问题的最佳方法是建立能够真正满足高可变生产的独特库存需求的系统。您可能无法像回头店那样进行预测，但是定制制造商可以肯定地确认并在产品问世之初就对其需求做出反应。骨干是部门之间的通信，以及可靠的库存和工作数据。

3.客户

具有讽刺意味的是，客户经常会造成瓶颈。他们是要求按时交货的人，但是当您在生产阶段需要他们的输入时，经常会出现延迟。安排里程碑，评估和安装的时间取决于两个变量：您能否准确地满足这些截止日期的能力，以及他们吸收这些截止日期的能力。您只能真正控制以下两件事之一：遵守生产进度的能力。

如果您在时间安排和交付方面保持精确，那么客户也会承受更大的压力。这个瓶颈趋于改善反应地采取一贯打的最后期限高度可靠的系统。另外，客户喜欢使用涂油的机器。

在解决瓶颈和改进运营方面，达到这一点是所有部分的总和。这个目标比什么都重要。

4.管理

这总是让我想起反应性和反应性之间的区别：其中包括一个延迟。通常，管理人员可以采取下一步行动，或者在需要时不正确地传达信息，从而取消许多艰巨，快速和准确的工作。本质上，管理是以一种反动的方式行事，需要花一些时间来控制和响应事物的步伐，而不是对事物一走就做出反应。

事实是，传统的交流形式并不总是能满足快速定制制造的需求。需要使管理变得更加主动（更不用说主动，这是完全不同的技巧）。管理层需要对生产进行完整的概述，如果要为采取应对措施设置阶段，而这又不能抑制通过解决整个生产中的任何瓶颈而导致的生产率和产能提升。

结论

我们实质上是在谈论生产中的ERP系统会导致瓶颈，或者无法正确解决已经存在的瓶颈。解决此问题的一种方法是建立计划系统并建立生产标准，以最大程度地减少瓶颈的发生。

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