通过集成的高级WMS增强组织

通过集成的高级WMS增强组织

食品和饮料制造商承受着不断的压力，要求平衡时间，金钱和人员的限制。这些约束影响制造和分销功能。

企业资源计划（ERP）系统提供了基本的仓库管理功能，所有制造商都已在一定程度上实现了这一功能。随着制造商在产品和客户方面的发展和扩大，其面临的资源限制越来越大。随着客户和产品的增加，制造商的供应链管理挑战不断增加，因此需要更复杂的仓库管理系统（WMS）解决方案。WMS的高级功能需要计算机支持，例如定向上架，基于“最佳日期”日期的库存轮换和优化的拣选，同时支持100％销售订单履行的最终目标。

对于希望成为市场领导者的食品和饮料制造商来说，先进的WMS（AWMS）解决方案成为“必备”技术。通常，制造商会迈出第一步，为业务的分销方购买“独立” WMS，这只能解决部分问题。只有将WMS集成到现有的ERP解决方案中，才能充分实现提高可视性，可追溯性和生产率的真正好处。这种集成的WMS成为AWMS，为在其垂直领域内成为市场领导者提供了基础。

我有什么？

库存是任何食品和饮料制造商供应链的基础。AWMS提供准确，实时的库存可见性，有助于减少由于过期而导致的产品损失。这是通过平衡需要当天发货（在ERP系统中捕获）的客户的需求与有效期较短的保质期产品（在WMS中进行管理）的轮换和发货来实现的。AWMS为供应链经理所需的关键信息提供了中央存储库，使他们不仅可以全面了解未来需求，还可以全面了解待交付的产品，从而降低了积压产品的可能性。

AWMS还允许组织优化制造仓库的分发侧内存储区域和垃圾箱位置的使用。一个更高效，更好用的成品仓库可以消除对昂贵的第三方外部仓库的需求。当订单在制造公司内部发货时，这缩短了销售订单履行的周期时间。AWMS还通过使用基于规则的收货和专为工厂量身定制的拣货来管理产品存储。更好地组织的仓库不仅可以节省空间，而且适当的存储可以减少对潜在过敏原的无意暴露。最后，AWMS提供员工级别的仓库生产力反馈，从而加快了上载和出站拖车的装载。简而言之，

它去了哪里？

食品和饮料公司安装的大多数ERP系统都可以在需要时支持产品的自愿召回。但是，ERP系统在整个供应链中可能没有完全的可见性。借助AWMS，产品召回功能不仅可以扩展到上游供应商，后者可以计划交付更多可疑批次（可在入库的先进发货单上看到），还可以扩展到拥有剩余产品的公司拥有的分销中心。完成很多。AWMS维护从原材料到达到成品运输的每一个动作的详细历史记录。在产品召回期间，当公司必须快速了解哪些产品应从哪个日期以及在什么位置退货时，这种中央系统将变得无价。

此外，FDA要求将所有受召回影响的批号在请求后60分钟内传送到其办公室。AWMS内的电子报告功能可大大降低违规风险。

我如何运作？

实施AWMS可以通过测量和报告仓库中的各个任务（提货，位置移动和销售订单拣选）来提高仓库的劳动效率。AWMS提供高级的任务管理形式，包括根据用户定义的因素为员工选择下一个最佳活动。AWMS通过将人员能力（他们可以运行的叉车的类型）与要完成的工作优先级（高拣选与低拣选）相匹配来协调仓库活动。AWMS还具有位置智能功能，在按特定顺序向特定工作人员分配任务时，可以考虑物理距离。设施越大，队列中的任务越多，由AWMS驱动的生产率提高的潜力就越大。

AWMS的实施者通常会看到每年仓库劳动力成本最多可降低30％，因为更快的处理时间可提高生产率。在许多情况下，基于AWMS的分析数据，通过对仓库布局和流程进行实施后更改，可以进一步提高长期生产率。上架，位置移动和销售订单拣选过程中的流程更改可通过更有效地安排叉车在工厂中的路线来更有效地使用设备。一旦建立了AWMS，就可以实施诸如语音指导任务管理之类的高级技术，从而进一步减少了容易出错的手动和基于纸张的流程的数量。

但是，实施AWMS的好处的最佳衡量标准是企业在客户满意度方面的运营状况。如果交付窗口狭窄，则即使是很小的失误和错误计算也会对服务水平造成重大影响。AWMS减少了人为错误，确保客户订购的产品不仅有库存，而且具有足够的剩余货架寿命。AWMS在ERP系统中组织销售订单，同时跟踪WMS中的发货。AWMS通过发送有关销售订单状态的自动通知（包括货运的跟踪编号）来使客户保持联系，从而设置并满足适当的交货期望。这些联系可以提高客户满意度，并降低客户服务成本，

结论

所有食品和饮料制造商都已通过实施ERP系统来处理从销售订单捕获到现金支付处理的需求。ERP系统中的基本仓库管理功能通常可以满足其配送需求的75％至80％。差距通常通过手动流程或在某些情况下通过实现独立的WMS来填补。

但是，在食品和饮料等大批量/低利润的行业中，令人满意的能力不再足以满足希望成为市场领导者的公司的需求。独立的解决方案不是答案。需要将ERP系统完全集成到WMS，从而提供高级仓库管理系统（AWMS）。

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