为什么生产，质量和过程监控是MES的核心

为什么生产，质量和过程监控是MES的核心

制造执行软件（MES）对不同的人意味着不同的事物。我认为这取决于一个人的观点。他们是来自流程制造背景还是离散制造背景？他们专注于复杂制造还是高度重复制造？他们是在考虑自动化，还是在考虑监视，测量和警报。

将MES定义为管理，监视和同步制造中间件和/或制成品所涉及的实时物理过程的执行的软件。

MES的类别

MES监视分为三种类型的测量：

生产监控 –计算零件的生产速度。质量监控 –检查已生产零件的状况。通常，它们的尺寸，重量和外观。过程监控 –在制造时测量过程变量。参数如温度，压力，保持时间。

三种监视类型中的每一种都会产生可操作的信息，这些信息可独立使用或与其他监视结果结合使用。例如，生产监控本身可以通知生产管理人员：

机器正在运行并生产零件，或者机器已经停止预测正在运行的作业何时完成如果作业运行太慢或太快（因此出现问题）已经制造了多少零件，还剩下多少零件要生产

主动（实时）测量生产率的简单动作会产生大量信息，然后可以将其反冲到工厂的ERP系统。

有多少制成品可用或何时可用消耗了多少原材料，还需要多少原材料制造零件要消耗多少机器和人工时间机器什么时候可用于下一项工作

质量监控在逻辑上紧随生产监控。计算机测量设备（例如，秤，卡尺，视觉系统，电子测试系统）与人工检查相结合，以验证零件是否符合规格。好零件被标记为好零件，坏零件被剔除，失败的过程被标记。

质量监控建立在生产监控提供的信息之上。进一步的细节：

废品率–浪费的材料，人工和机器时间流程失败或失控为客户提供零件符合规格的文档

过程监控可衡量实际生产过程中发生的情况。原材料是否加热到合适的温度，模具是否用足够的力闭合，零件是否经过适当的烘烤时间？关键过程变量以时间序列格式记录，并持续监控偏差。识别趋向边界极限的事件，以预测不良零件的产生。

过程监控对于制造问题的根本原因分析也是必不可少的。为什么零件太薄？填充时间是否足够？为什么零件中含有气泡？螺杆压力是否太低？在生产时了解关键的过程变量，使工程师可以快速发现零件制造过程中可能存在的问题-根本原因分析。

如何使用生产，质量和过程监控来实现车间的可预测性和效率

当生产，质量和过程监控相互结合使用时，可以实现非凡的制造控制，可预测性，效率和质量。

考虑以下情况。生产监控正在跟踪10,000个项目的进度。剩余的6,000个零件尚待生产，生产监控会向主管发出警告，通知您生产率下降，并且预计工作不会按时完成。几乎在同一时间，主管从质量监控系统收到了类似的警报，它开始拒绝每二十个零件中的一个。

主管请工程师检查过程监控数据。机器的机筒温度上升到不可接受的水平，而填充压力仍在目标范围内。主管和工程师都同意应在另一台设备上关闭并重新启动工作。生产管理使用历史生产监视数据来确定接管工作的下一个最佳机器。因为工程师知道填充压力不是问题，所以他建议生产管理人员工具本身不是问题，这是机器上的问题。他授权在新设备上使用该工具，然后主管启动转换。在30分钟内，该作业将启动并运行，并且所有参数均在新设备上运行。

同时，工程师正在审查生产数据，质量数据和过程数据。他迅速确定生产率下降，并且在机筒温度超过950度的一分钟之内就开始增加废品率。故障的根本原因是机筒温度。对机器的检查表明，机筒温度控制在425,000个循环中过早失效。修理机器并将机筒温度控制检查标准重置为400,000个循环。

MES可以实现生产自动化以及对生产率，质量和成本的可视性和控制。

MES的核心是生产，质量和过程监控，无论是单独使用还是一起使用。它们可以实现生产自动化以及对生产率，质量和成本的可视性和控制。

如今，各种规模和复杂性的制造商都在采用MES作为一种可靠且具有成本效益的方式，以提高业务绩效并按时向客户交付优质产品。

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