最佳仓库管理系统性能：WMS如何影响您业务的功能范围，第2部分

最佳仓库管理系统性能：WMS如何影响您业务的功能范围，第2部分

在有关最佳仓库管理系统（WMS）的两部分系列的第二部分中，我们将探讨现代WMS的某些方面，因为它会影响您企业的功能范围。本系列的第一部分着重于从仓库为客户获得最大价值。

接收

简而言之，接收是验证您在装卸平台上找到的商品与您订购的商品在样式和数量上均匹配的过程。使用最佳仓库管理系统APP，您可以扫描传入的条形码，并使用SKU和与您的操作相关的其他信息打印自己的标签，例如供应商名称和联系信息，采购订单号，批号，包裹数，编号托盘等。您甚至可以创建托盘标签，这将有助于跟踪传入项目的生命周期。

为了获得最佳的仓库管理系统性能，请首先创建您的未来状态流程，然后研究您要查找的WMS，以确定它将在多大程度上支持您的愿景。审查WMS系统时，请确保它们解决的注意事项与以下类似：

查看来自同一供应商的单张收据或多张收据的详细信息根据库存或仓位特征分配存储位置为没有采购订单的物料创建匹配的采购订单收到多个订单的相似物品

最后，请确保与您的供应商合作，以确保他们提供使WMS在世界一流水平上运行所需的数据。

开槽

装箱是确定某些类型的物品将存储在何处以及人们需要走多远才能拣选它们进行运输的过程。几种投放策略涉及以下内容：

按速度–将大容量物品放在离运输码头最近的位置通过速度进行批量拣选–将大体积的小件物品放置在靠近运输的同一区域通过合适的插槽–最大限度地利用立方空间

这是一项复杂的分析，因此需要花费一些时间，确定所需的复杂程度，并从试点区域和有限数量的SKU开始，以便可以正确地评估影响。

收起来

在此步骤中，有三个选择：

卸载整个拖车/集装箱并移至相同位置卸下拖车/集装箱，然后按物品对箱子进行分类，以将类似物品放在一起卸载物品并直接移动到其存储位置。

每种方法都有优点和缺点。您的选择取决于所收到的数量以及消耗的时间。花时间分析一件物品的最终用途，然后为其实施一项策略，以最大程度地减少双重处理，长途旅行距离和其他浪费的精力。

采摘

可以采用几种策略来收集要运输的物品：

固定位置领料 –向物料搬运员显示要在其移动设备上领料的物品，包括其存放位置。批量领料 –在这种情况下，将物料合并以最大程度地减少总的旅行时间或确保将一起装运的所有物料一起领取的可能性。区域拣配 –将物料搬运员分配到仓库区域。分配给他们的物品可以同时从每个区域为给定订单拣货。然后将这些物品运送到指定的区域进行合并和包装。对于大型仓库，此方法可以大大减少挑选单个订单的时间。波浪分拣–这是区域分拣和批次分拣的组合。对于具有给定订单的许多SKU和很多拣配的操作，它最有效。

对于设计系统的人员来说，重要的一点是要确保仓库的布局以及软件的配置都支持所选的策略。最好的仓库管理系统将支持所有这些策略。拣选策略的成功将取决于已实施的上架策略的适当性。

循环计数

现代WMS系统在组织和分配周期计数任务中起着坚实的作用。在所有现代ERP系统中，可以定义一个周期计数程序：计数是每天，每周还是以其他频率进行？

设置ABC方法对库存进行分类可以使公司确保A项（通常是高成本或大批量的项目）被更频繁地计算为C项，这些C项可能成本低廉并且容易在短时间内被更换，即坚果和螺栓。给定日期或星期的所需计数可以直接发送到具有最新位置的单个条形码扫描仪。当员工寻找可能存储在多个地方的物品时，这将使损失的时间最小化。

然后，可以将记录在移动设备中的计数上传到ERP进行分析。大多数现代ERP系统会在周期盘点活动中暂时搁置事务，然后在盘点结束时进行处理。这样可以在方便员工的时候进行计数。

由于最好的仓库管理系统（WMS）APP正在积极协助进货和消耗交易，因此可以实现库存准确性的显着提高。随着周期计数过程的成熟，通常可以消除对年度实物盘存的需求。

配套和组装

在很多情况下，在您的操作中创建子装配区域是很有意义的。这可以是装运前的轻组装和包装操作，也可以是生产过程中所需物品的合并操作。在这两种情况下，都可以在WMS中配置特定的位置，以便指导物料搬运员相应地交付物品。

结论思想

通过这个有关最佳仓库管理系统的文章系列，我们了解到WMS选择和实施的很大一部分都涉及预先计划。因此，确定系统中的浪费以及流程不佳或计算机系统过时造成的效率低下至关重要。

理想的计划流程应包括业务流程映射和定义所需的将来状态流程，以帮助您找到最佳的WMS解决方案。选择之后但要实施之前，请定义仓库管理策略以涵盖本文中涉及的仓库管理的各个方面。

此策略定义阶段以及您的项目计划是WMS实施中最关键的部分。完成此练习后，您的项目团队将认真开始ERP / WMS的实施。该项目的最后阶段由系统的配置，测试和实践组成，以确保实现所需的未来状态。

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