7个制造问题及其ERP解决方案

7个制造问题及其ERP解决方案

随着制造商规模的扩大，经营业务的复杂性也在增加。这些企业在开始时就面临许多制造问题。这篇文章讨论了中型和大型制造商面临的可能破坏其流程和运营的七个主要制造问题，并概述了企业资源计划（ERP）软件系统的方式 可以帮助解决这些问题并促进业务增长。

1.传统系统的使用

在提供全面的软件解决方案之前，存在许多大中型公司。这些公司通常使用许多软件解决方案来维持其业务活动，这些软件解决方案集成度不高，具有成本效益或用户友好性，并且生成大量的非结构化数据。当今的大中型制造商经常发现这些旧的ERP系统无法完全满足他们的复杂需求，并认为它们已经过时了。 尽管许多用户仍然对这些旧系统感到满意，但是公司发现它们越来越难以维护。但是，他们希望在此基础上继续发展，因为它们非常稳定，但是已经过时且不够灵活。他们还缺少劳动力市场上的专家，因为年轻一代似乎并不希望与这些较老的技术打交道。有两种策略可以解决这种情况。首先是振兴现有软件，包括升级（具有新的用户界面，功能和特性），以及增加新的技术。第二个是用新软件系统完全替换旧系统。但是对于大型企业而言，即使是最小的变化也可能对运营造成破坏。另外，系统更换是一个漫长的过程。在此期间，公司的业务环境可能会发生重大变化，可能会影响公司的总体战略和信息技术（IT）方法。反过来，这可能会延长项目的时间，并在新的公司环境下质疑其可行性。因此，无论公司规模大小，所有项目都应尽快完成，对于大型企业而言，这将成为一项更加密集且昂贵的任务。

2.遵守法律法规

随着制造商继续开发新产品并将其业务扩展到新的领域，遵守本地和国际法律法规变得更加复杂。这些标准可能会影响制造业中的所有主要活动，从采购和生产到分销和零售，资产管理和人力资源。由于中型和大型公司通常在一个以上的地区或国家/地区开展业务，因此，它们必须遵守监管法规，同时还要遵守各种安全，财务，安全，员工队伍以及许多其他本地，国家和跨国标准。这些规定的一般目的是提供一个商业环境，以刺激并指导生产质量最高，对消费者，社会和环境安全的商品和服务。当然，不同的国家有不同的规定。即使在具有相似的通用合规标准的国家中，在特定法规方面也存在差异，例如在安全文件的布局或会计报告中包含的详细信息方面。一致性法规规则给生产各种产品或为客户提供多种服务的大型跨国企业带来了额外的复杂性。无数合规要求文档必须正确存储和维护。这些要求必须得到适当的应用和遵循，并且相应的交易通常需要进行完全审计。对于大型组织，将内部标准，策略和过程包含在治理法规的遵从标准中也很重要。尽管内部规则通常是在考虑法规要求的情况下创建的，但是可以根据公司的详细信息，战略和标准，最佳实践和传统来扩展和修改内部规则。预计所有公司分支机构和分支机构都将遵守这些规则。制造商必须遵守有关其产品的制造，跟踪和存储的政府法规。因此，必须根据适用的法规和标准设计业务流程。强烈建议使用托管合规性文档和标准的中央存储库，而ERP系统可能是将业务流程与支持性文档集成在一起的好工具。另一方面，由于合规性标准通常按垂直行业划分，在某些情况下还按市场细分，因此对于中型和大型制造商来说，考虑转向专门针对该垂直行业专门设计或深度配置的新ERP系统是非常有意义的行业。这样的垂直方向的软件包通常比更广泛的软件包更好，更轻松地处理合规性问题。

3.（重新）设计业务流程

大中型制造公司必须通过定义新的工作流程和程序并重组现有的工作流程和程序来不断适应不断变化的商业环境。随着公司规模的扩大，更多的人员，资产和合作伙伴将参与市场指示的任何变化。这不仅会消耗公司的资源和财务，还会加剧跨多个业务部门定义，测试和实施新业务流程的后勤复杂性。近年来，轻松适应业务环境已成为任何规模和任何行业的制造公司的ERP软件最重要的功能之一。有几个原因。首先，制造企业通常需要能够根据地理位置，某些地区的普遍接受的商业惯例或区域法规等，以不同的方式执行大规模且广泛扩展的运营或交易。因此，软件系统应具有技术能力来适应各种程序以不同的方式。其次，制造企业通常会在其流程中面临许多重大影响。为了保持竞争力，公司必须能够快速调整其流程以适应不断变化的业务环境。对于大型企业而言，鉴于组织规模，站点数量，流程和用户，这成为一项特别困难的任务。因此，灵活性和多功能性是迎合这些组织的软件系统的重要属性。其他重要属性包括易于学习和具有良好逻辑的灵活用户界面，以及用户修改屏幕，现有文档和物料流的能力。

当然，系统越容易适应新业务现实，它将越有效。此外，实施具有全面计划的业务流程结构的ERP系统的组织可以在公司的不同业务部门和子部门之间共享思想和信息，从而促进业务过渡。

4.并购的影响

并购是公司实现增长和扩展业务活动的一种方式。但是，在此过程中，两家制造公司必须整合通常以不同语言和地区运营的不同部门，工厂或站点的运营，并使用不同的业务流程和软件解决方案。随着合并公司规模的增加，这一过程变得更加复杂。合并或收购后仍未解决的任何问题都有可能使所有实体混乱。

并购与许多重大决策有关，与ERP系统有关的决策必须与交易后将使用哪种软件系统以及如何使用有关。新成立的企业可以选择接受现有的ERP系统作为新标准，而不再使用其他所有系统。实施全新的ERP软件；或集成现有应用程序。尽管所有这些策略都是可行的，但它们需要IT和其他主题专家的巨大努力，并且可能需要数月甚至数年才能完成。

并购的目标是获得更好的财务业绩，协同业务活动，更有效地开发产品以及更好地管理公司的整体成本（范围经济和规模经济）。但是，从ERP的角度来看，要实现这些目标并不容易。再次，大规模的业务在这方面提出了重大挑战。为了优化流程效率并充分发挥ERP系统的潜力，需要仔细审查业务流程，并且仅保留最有效的流程。考虑到要经历大量流程，即使重新配置业务模型也很容易花费数月甚至数年。此外，一旦系统投入使用，不可避免地会出现技术，实施和集成问题，这将花费公司多年的时间。

为了适应大型企业的并购要求，ERP系统应足够灵活以与其他应用程序（包括其他ERP系统）完全集成。还必须易于根据不断变化的业务现实在当前业务结构和内部流程中进行修改。

5.离岸和再离岸倡议

为了降低生产成本，公司继续将部分或全部生产设施转移到劳动力成本较低的国家。在不同大洲设有总部，子公司或工厂的制造商可能会发现难以管理某些活动，例如质量控制和交货时间。

为了降低生产成本并在激烈的全球竞争环境中取得成功，企业不得不建立庞大的运输和物流网络以支持其产品的采购，制造和分销。整个物流行业已经过改造，可以满足全球参与者日益增长的运输和交付要求。

全球外包使制造商可以跳过制造产品的“焦虑而平淡的事情”，这需要具有制造计划，车间监控和管理车间人员的能力。

信息技术发挥了重要作用。通用和ERP信息技术的爆炸性发展和普遍可用性，尤其是供应链管理（SCM）软件，以及基于Internet的通信工具，已使全球外包成为现实。

但是，全球外包给不平衡的贸易预算和丧失的制造设施和技能的发达国家和发展中国家都带来了相当大的宏观经济问题，公民注定要成为廉价劳动力的一部分。积极外包其制造需求的公司面临许多挑战：

物流，质量和一般管理成本的意外增长外包商品和产品的质量明显下降由于繁琐和缓慢的供应链，对不断变化的需求和质量问题的反应不足管理第三国制造设施的内在困难

因此，许多全球和区域公司已经开始重新考虑其制造和外包策略。应对这些挑战的一个明显方法是缩短供应链，使所有或某些产品的制造更接近他们的客户，并并行实施现代信息和管理技术。针对以现代，敏捷和最终价值为重点的中型和大型制造业的新范例将需要以下内容：

加深供应链中公司之间的相互关系大大缩短生产和交付时间吸引更多受过教育和注重结果的人力资源人员大幅减少库存实施新开发和具有远见的制造方法和技术（即智能制造或制造4.0）

为此，制造商将需要执行以前外包或管理在海外的那些制造流程。因此，他们的ERP和车间控制系统将需要强大并且能够支持那些流程和相关的大量制造数据，并与供应链中供应商和合作伙伴的ERP解决方案集成。

随着制造供应链变得更简单，更短以及总体上更加透明，可以消除许多无关的供应链元素，并简化相关的SCM软件部分。许多SCM系统可以由功能强大，敏捷且可扩展的单个ERP系统代替，该系统足以处理所需的数据量以及供应链和分销事件。通过重新访问物料清单，调整制造流程并在几小时而不是几周甚至几个月的时间内交付成品，能够对需求的变化立即做出反应，从而为企业提供更好的服务。

6. IT基础架构的局限性

尽管与本地系统相比，云软件解决方案可能会提供优势，但是由于规模，业务规模以及对先前部署的解决方案的大量投资，大型企业仍面临云计算的多个限制。

制造公司需要物理基础结构，而与他们使用的软件类型，交付模型，技术规格等无关。大中型制造商还没有准备好放弃其IT基础架构，因为他们已经在其中投入了大量的财务和时间资源。因此，他们的策略通常涉及保留功能组件并逐渐仅替换陈旧或不起作用的设备。

但是这些制造商的基础设施非常复杂。这些公司经常使用各种商业软件解决方案来满足会计，客户关系管理（CRM），人力资源，商业智能（BI），设计和产品生命周期管理以及其他类型的需求。他们还使用网络协议，操作系统，数据库以及电子邮件和Web服务器等。

制造IT服务通常包括内部人员和外部提供商执行的各种操作。尽管所有大中型制造公司都配备了一些IT人员，但是大多数公司都选择外包一些内部支持和维护操作。

7.合作规范不足

由于中型和大型制造商的业务复杂，并且涉及众多员工以及外部合作伙伴，因此协作在简化业务中起着重要作用。因此，内部和外部协作实践直接影响制造公司的核心活动。它们还是获取反馈（内部和外部）的工具，以增强客户服务，产品开发或其他业务领域。尽管基于社交媒体的内部通信改善以及与业务伙伴的增强协作可以提高运营效率，但可能存在隐私和安全问题。但是，中型和大型制造商很少有明确的合作策略和政策。此外，ERP软件供应商越来越好地满足这些要求，但仍然不总是为社交媒体和协作提供适当而强大的产品。社交媒体不仅是一个流行且广泛使用的论坛，还是可追溯和可审核的信息的大量来源，可以证明对制造公司非常有价值，并且是直接与客户沟通的理想方式。从最终用户社区到可以在Twitter和Facebook上找到的非结构化数据，公司可以收集有关产品和服务的直接消费者反馈。此反馈可以用于多种目的：

提高产品质量设计新产品增强客户服务体验随时了解客户购买行为的变化

合作可以成为成功公司与落后竞争对手之间的区别。广泛的协作可以使公司生产更多的创新产品，以更好的流程运营业务，并使员工的工作效率更高。观念和信息共享的文化以及适当的工具和流程可以使员工提高生产力，从而对业务增长产生巨大影响。协作可能包括合作伙伴，甚至包括用户，潜在客户和客户的社区。中型和大型制造商应同时利用协作和社交媒体工具来改善公司的整体业务绩效。他们必须首先解决以下挑战：

协作文化不是公司可以快速且无需付出巨大努力即可建立的。它还可能需要中断业务活动，并可能使那些不太愿意采用协作工具的员工感到困扰。但是，更新的内部协作方法（例如社交协作工具）能够完全替代传统的基于电子邮件和基于电话的公司交互实践，尤其是当这些工具与ERP和其他重要的公司系统完全集成时。大多数供应商至少提供一些服务，可以帮助客户了解他们如何使用社交媒体和协作工具。在设计和实施用于社交媒体和协作的业务流程和基础架构时，ERP供应商很难定义一种一致的方式来帮助客户使用社交媒体。第三方咨询公司通常需要参与其中。不同的供应商在社交媒体和协作方面有不同的方法。尽管协作始终存在于企业中（通常以非正式方式存在），但是社交媒体是相当新的，并且仍被视为更适合娱乐而非商务。将社交媒体整合到公司范围的软件中可以帮助制造商应对这些业务挑战。社交媒体和监控工具与销售和CRM软件解决方案的直接集成使公司可以获得直接的客户反馈，这可以导致更好或针对性的产品开发，并在整个产品生命周期中与客户保持联系。此外，直接的客户沟通渠道会影响现有的供应链，并可能将其转变为更加敏捷和以最终客户为中心的链。

结论

适用于大型制造企业的现代ERP系统可以帮助支持中型和大型制造商应对各种挑战-从合规性到内部通信工具。由于全球范围内日益激烈的竞争，如今的制造公司无法承受使用笨拙，笨重的系统的麻烦，这些系统在实施，配置和修改方面极为困难且耗时。真正需要能够在保持相对简单，敏捷，易于实施和修改的同时支持多样化和地理上扩展的制造操作的软件系统。这些系统还需要具有易于使用的逻辑，这些逻辑应易于学习，并且可以容纳许多国家中具有不同水平的计算机知识和文化差异的用户。

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