物联网，产品开发和工程业务

物联网，产品开发和工程业务

不断飙升的产品复杂性。加快了发射周期。物联网（IoT）。这些只是破坏力的一小部分，它们共同改变了全球制造商管理被视为“工程业务”的方式，特别是在产品开发领域。

我们与许多制造商交谈，他们告诉我们他们的产品开发流程正在崩溃。为什么？因为这些组织在处理跨职能和跨学科的协作方面面临着实际的限制。它们无法按照市场需求发展，也无法通过必需的硬件，软件和电子产品集成来有效地管理高度复杂的互联系统的产品开发。

旧版PLM的缺点

事实证明， 传统的产品生命周期管理（PLM）解决方案可以用作跨企业协作的统一产品数据系统，但事实证明这是远远不够的。传统PLM系统从未设计为可以灵活地一起共同管理硬件，电子产品和软件工程，也从未设计过跨企业的业务流程。当今的制造商还说，PLM定制花费的时间太长，成本也很高。升级很困难，并且许可模式对于企业使用而言是昂贵的。 最糟糕的是，大多数传统PLM系统都集中在管理3D计算机辅助设计（CAD）文档（工程科学）上。其他关键流程，包括软件，电子设备，需求，流程计划，技术出版物和质量（工程业务），都处于脱节和服务不足的状态。专家最近指出：

公司因数据和流程方面的空白而陷入困境，这些空白会降低质量，增加上市时间并降低利润率。此外，使用电子表格来填补空白可能导致主数据不清晰，数据共享不足，业务流程无法解决以及总体上缺乏可伸缩性。随着产品复杂性的不断提高，这些情况可能会引发一系列严重问题，包括安全，责任以及现场维修或召回。

我们已经亲眼看到了这一点。当产品团队使用电子邮件，共享驱动器和文件共享通过电子表格和其他文档跨不同学科以及与合作伙伴分发信息时，就不会进行版本控制，而且几乎没有安全性。这导致设计问题，质量问题以及潜在的昂贵现场故障和责任风险。

物联网与数字化转型

具有远见卓识的制造组织正朝着实现数字PLM愿景迈进，该愿景将完全支持工程业务来设计和制造复杂的互联产品。此驱动力的关键是努力：

改善软硬件学科之间的协作，以提高质量和合规性简化与制造商和供应商的集成，节省时间并控制成本管理需求和系统，以保持产品复杂性的领先地位使产品支持和维护能够开发新的收入来源

为了应对跨学科开发和业务响应能力方面的挑战，公司必须改变其查看和利用PLM的方式。PLM必须在工程学科（机械，电子和软件开发）之间以及制造，供应链，物流，维护，服务和支持的跨企业和扩展企业流程之间实现自动化的数字连接。所需要的是一种真正的跨学科方法，即一种PLM平台，该平台可以在遗留系统上分层以提供跨企业的产品数据和流程框架。只有这样，全球制造业公司才能实现在新的物联网时代生存和发展所需的数字化转型。

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