台制造业者透过感测方案 提升企业关键竞争力

台制造业者透过感测方案 提升企业关键竞争力

竞争力在企业中占据着举足轻重的地位，据悉，有许多的台制造业者透过感测方案用以来提升企业关键竞争力，高圣转型做出***独有价值，中钢不畏严苛环境强化生产力，工具机制造商藉颤振监控提升CNC精度等等。

高圣转型做出***独有价值

也因为如此，锯床一直以来都扮演著「绝对不能停机」的角色。况且，现今材料的应用越来越好，导致锯床在切割越来越硬的材料时难度增加，因而业界对于锯床的标准也会更高，这也是高圣精密目前所面临的最大挑战。

而如何做到让客户在使用设备之后无后顾之忧，这就是高圣思考价值的所在。于是，高圣从单纯锯床设备的提供者，开始转型成为针对设备进行健康预测的服务提供者。

高圣发现对客户而言，最大的忧虑是来自于设备上的刀具，刀具的稳定性影响整个机台设备的运行，甚至影响交期。客户需要掌握机台的使用状况，以及换刀具的最佳时机，在刀具尚未完全损坏前就先进行汰换，避免临时停机的窘境。

再根据锯子的受力状况，以及切削时摩擦所引起的温度测量，将其一一记录与分析下，便可以如实掌握设备的健康状态与产品的使用周期，将原先不可预测的情况变成可视性。

中钢不畏严苛环境强化生产力

举例来说，制程之一钢胚就像中央厨房做出来的面团，是中、下游钢铁加工厂用的钢铁原料，在加工过程中会把钢胚丢进熔炉里变软，并经过条钢厂轧制机重复挤压制成各种钢铁产品，但在挤压过程中，轧制机的挤压力道非常强，且一个零件动辄上百万元，不管是因制程因素提前损坏，或是未到使用寿命极限便提早汰换，对于业者来说都是一笔巨额损失。

于是，中钢在设备中埋入传感器，以侦测各项设备的使用寿命，藉由设备监控系统，可尽早发现耐磨板的磨耗、轴承的异常等，而这些因素对于稳定的生产有很重要的贡献。

工具机制造商藉颤振监控提升CNC精度

该工具机制造商除了持续开发高质量机型、布局智能机械外，也从现有客户问题着手来优化加工中心机的功能。由于CNC工具机是制造业仰赖的重要生产设备，因此必须不断精益求精，藉改善性能来提升加工精度，以追求生产高质量。

机器校准是否正确，是影响加工精度的重要关键之一，但一直以来，制造商却是透过老师傅累积的多年经验进行校准，但透过此种不科学的作业模式繁琐又费时，一旦作业程序疏失便会引发加工精度失准，更何况若遇老师父退休，也难保新人能如实传承老师傅宝贵的经验。

另一项影响加工质量的关键则是颤振，当CNC工具机进行快速或深度切削时容易产生颤振，由于颤振属于轻微高频振动，通常难以察觉，但此现象不仅会降低加工精度，甚至会间接影响损坏刀具、主轴、轴承等重要零件，因此，设备制造商期望透过解决办法尽早发现颤振问题，并防止问题持续恶化以影响加工质量。

为了降低透过人力校准所引发的不确定性，并降低机台颤振问题，制造商透过导入感测技术来协助出产的工具机完成自动校准与实时监测，在机台中加入主轴校准与颤振量测的功能。但一台全新的CNC工具机动从几十万到上百万不等，若是设计一台加入监测功能的全新机型将会大举增加成本。

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