通过InterBus现场总线实现汽车生产物料呼叫控制系统的设计

通过InterBus现场总线实现汽车生产物料呼叫控制系统的设计

一、引言

二、控制系统组成

故障诊断程序包括运行在控制器上的诊断和自启动程序和运行在上位机（工控机）上的OPC（OLE for Process Control）应用程序。控制系统一旦出现故障，总线便停止运行。在线故障诊断程序可以快速诊断故障原因，并应用OPC技术将RFC430总线控制器的诊断信息传送到上位机，上位机根据控制器传送的诊断信息，采用专家数据库技术为管理层提供更为详细的故障原因以及处理方法。因此，一旦控制系统出现故障，值班人员就能根据故障诊断信息以及处理方法迅速排除故障。故障排除后，系统能自动启动总线，恢复正常运行。

三、诊断和自启动程序

四、应用程序

1. OPC数据访问

OPC数据访问方法主要有同步访问、异步访问和订阅方式数据采集。对于异步访问，OPC服务器接到OPC应用程序要求后，几乎立即将方法还回，OPC应用程序不必处于等待状态，可以处理其他任务。当OPC服务器完成数据访问时，触发OPC应用程序的异步访问完成事件，OPC应用程序在的VB 事件处理程序中接受从OPC服务器传输过来的数据；对于订阅方式数据采集，OPC服务器也是通过触发事件方式传输数据到OPC应用程序。

（2） 连接服务器和建立组

（3） 添加标签

（4） 采取订阅方式的数据采集

订阅方式的数据采集，OPC应用程序不必发出读取要求，OPC服务器发现数据有变化时，通过事件 objTestGrp_BusDataChange自动向OPC应用程序侧通知和传送变化的数据。VB应用程序根据传送的错误信息，通过查询数据库获取更为详细的故障原因及其处理办法，其中数据库中处理办法由专家经验知识构成，可以不断更新和充实。

五、结束语

汽车生产过程中的物料呼叫控制系统自2003年投入运行以来，运行状况良好，达到了预期的控制要求。该系统的推行使公司的物流管理上了一个台阶，取得了良好的经济效益。而控制系统中在线故障诊断功能提高了系统运行的可靠性，可以大大减少系统的故障处理时间，有利于充分发挥系统的优越性。

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