利用3D打印来生产一系列外科器械的机会为金属增材制造创造了条件

利用3D打印来生产一系列外科器械的机会为金属增材制造创造了条件

这不仅改善了植入物的贴合性，而且简化了手术，传统上，这需要额外的步骤来应用特殊的水泥来连接骨骼和植入物。尽管此步骤仍是常规植入物的一部分，但与3D打印的植入物相比，通常会导致手术时间更长，恢复时间更长，植入失败的可能性更高。增材制造的持续成功已通过令人印象深刻的性能提升（比传统程序高出一个数量级）而得到增强。利用3D打印来生产一系列外科器械的机会为金属增材制造创造了条件。

产能需求激增

随着竞争的加剧和市场准入障碍的减少，传统的植入物制造商将不得不蚕食现有的产品线，以更快地将新的3D打印版本推向市场。对速度的需求正在创造新的市场动态，并具有迅速扩展的紧迫感。

然而，在部署金属3D打印机、后处理过程以及能够满足严格医疗法规的质量程序方面，扩展能力需要大量资金。当一些组织试图在内部扩大产能时，其他组织则通过与具有受监管行业经验的制造服务提供商合作，找到了一条更快的途径。

与一家拥有内部专业知识的公司合作以应用严格的制造工艺来确保可重复的过程质量，可以消除快速扩展的最大障碍之一。另一个障碍是在整合增材制造材料、工艺和机器以使特定部件性能与应用需求相匹配方面拥有丰富的经验。消除这些障碍的能力是缩短上市时间，降低成本和降低风险的关键，同时还能生产出最高质量的部件。

马拉松式的心态

在制造业中加入3D打印并不是一个冲刺，而是长期规划、预测和规划个性化道路的高潮。它需要马拉松式的思维方式和“先走后跑”的方法论，才能将增材制造纳入医疗保健领域。 除骨科植入物外，手术器械还提供了另一个可行的切入点。它们代表了小批量、高混合的业务，非常适合增材制造。在一个植入过程中通常要使用两到三张手术工具表，因此采用增材制造技术来生产它们的商业案例非常引人注目。生产这些仪器通常会产生高昂的成本，因此植入设备的原始设备制造商通常会将过程外包。

使用增材制造生产这些器械具有许多好处，其中最重要的一点就是为外科医生的手量身定制“贴合的感觉”。此外，仪器设计人员拥有更大的自由创造，与特定植入物完美匹配。

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