关于霍尼韦尔精益制造的分析和应用介绍

关于霍尼韦尔精益制造的分析和应用介绍

霍尼韦尔RPS——精益生产管理快速落地的实用工具

霍尼韦尔是世界精益生产的先行者，其研发的RPS系统是一套针对制造型企业生产车间人、机、料、法、环等各环节、各类异常事件，进行快速上报、处理和事件记录的精益管理系统，可为企业的事件管理水平和生产效率带来革命性提升。

霍尼韦尔•RPS系统

有着良好的实用性，且提供二维码扫描版、触摸屏版、PC版三个版本，可满足中国离散制造业不同客户在不同场合的使用要求。

沙龙复盘

开题

霍尼韦尔软件解决方案部总监郭文蔚先生介绍了霍尼韦尔在软件解决方案方面的四大业务战略方向：

互联工厂

互联物流

互联零售

互联云平台

入题

精益生产咨询专家林怀军先生以“离散制造业中小企业转型升级中的痛点及思考”为题，从企业转型升级所面临的挑战开始，详细讲解了精益生产管理在其中的关键作用。

要解决国内企业精益管理基础薄弱的问题，而又没有切实有效的解决办法，这正是长三角众多中小型企业在转型升级发展路上的“痛点”。

解题

针对这一制造业普遍的痛——无法绕开精益生产变革来实现弯道快速超车即实现智能制造，霍尼韦尔工业制造解决方案业务负责人刘远东先生以中小企业在通往智能制造之路上的现状与前景为题进行了分析：

只有通过软件系统方法规范事件处理流程→固化员工行为→得到积极结果后优化系统→精益生产持续改善。

霍尼韦尔•RPS系统正是这样的有效系统，可以帮助中小企业快速有效提升精益生产中的事件处理能力。

答题

霍尼韦尔•RPS系统的效果到底如何，还是要看客户的亲身体验。霞飞诺眼镜工业(苏州)有限公司首席信息官徐晔先生以亲身使用体验为与会者讲解了该系统的特点与优势：仅仅上线2个月后，霍尼韦尔•RPS系统就助力霞飞诺生产线的处理事件效率大幅提升！

这套系统有多神奇呢？小霍带大家来认识一串数字：

7天 →2天

对于工程类事件（生产线发现的图纸/工艺变更需求），以前平均需要7天才能完成处理，现在只需2天。

10小时 →1小时

收集、统计、分析数据及制作各类报表，以前平均每周需要10小时以上才能完成，现在不用1个小时就能完美搞定。

120分钟 →70分钟

以前平均一个事件发生到结束需要花费120分钟，现在只需70分钟。

为了让与会者能够更直观地了解霍尼韦尔•RPS系统是如何应用的，霍尼韦尔还邀请与会者参观了苏州霍尼韦尔工厂生产车间，并由VSM经理陈军先生分享霍尼韦尔世界级工厂在精益生产方面的多年实践经验，以及在智能制造上苏州工厂的探索和落地方案。与会者被工厂的软硬件及精益生产管理水平深深折服，不断发出赞叹，表示要把这些成功经验实践到自己的企业中。

面向未来的精益生产管理系统

在活动现场，霍尼韦尔还为首批霍尼韦尔•RPS系统区域代理商举行了授权仪式。

两天的沙龙在热烈的氛围中落下了帷幕，与会者除了收获了包括RPS解决方案技术实施安装、客户特点与销售渠道、市场分析应对策略等在内的满满干货，也加深了对精益生产管理如何在自身企业落地的认识和思考。

长三角地区有着众多的中小制造型企业，他们面临着降本增效和生产模式升级的挑战，对精益化生产管理工具和方法有着如饥似渴的需求。作为从“中国制造”迈向“中国智造”中关键的一环，智能化的精益管理RPS系统无疑将助他们一臂之力。而此次“精益生产及智能制造沙龙”或许正是帮助他们快速提高精益生产管理水平的一个起点。

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