巨浪进军快速成型制造领，研发首台激光金属3D打印机

巨浪进军快速成型制造领，研发首台激光金属3D打印机

德国一直以汽车和高端机床为傲，巨浪集团（CHIRON）便位于这份“高精尖”机床装备名单之列。创立于1921年德国图特林根的巨浪公司，以医疗器械制造起家，至今已有将近百年历史。现在的巨浪已成为全球机床行业高性能及高精度的标杆，拥有世界上最快的换刀系统，高效的生产解决方案及自动化技术。近期巨浪集团（CHIRON GROUP）开发出了首台激光金属沉积（LMD）系统 AM Cube，首次进军快速成型制造领域。

AM Cube是专为制造大型复杂部件而设计的，它扩展了公司现有的核心竞争力，即专注于金属加工和自动化。针对航空航天、能源等领域的应用，该系统还能够3D打印近似净形零件，以及涂层和修复零件。

随着快速成型制造技术被纳入到其产品组合中，巨浪集团的目标是提供一整套完整的制造解决方案。此外，巨浪公司还成立了快速成型制造部门，承接3D打印方面的业务。“巨浪集团快速成型制造部门负责人Axel Boi 表示：”快速成型制造部门是在我们自己的事业群内成立的，有了这台由巨浪集团制造的金属3D打印机，我们正在创建一个生产大型部件的设备，用于生产采购时间长、材料价格高的部件。“

从CNC到3D打印

巨浪公司总部位于德国图特林根，在全球范围内设有多个生产和研发基地，在欧洲、北美和亚洲设有销售和服务子公司。巨浪在全球范围内拥有2100名员工，拥有三个品牌。CHIRON、STAMA和SCHERER三个品牌，分别提供不同类型的加工设备。

巨浪公司在设计AM Cube时，可以在主动打印或涂布过程中更换打印头。这样做的目的是为了让用户能够利用不同的工艺要求。例如，一个打印头可以用来实现高表面质量，而另一个打印头可以用来建立高沉积率。AM Cube配备了三个不同打印头的自动换头功能，可以在一个工件上实现这些特性的组合。

金属丝和粉末激光焊接

AM Cube是一种LMD系统，采用巨浪公司的专利技术，可同时使用线材和粉末原料。通过使这两种材料都能使用，该公司的目标是促进系统的不同应用。巨浪公司解释说，虽然粉末涂层是最常用的工艺，但在需要更好的安全性能和减少废料的情况下，用户可能更愿意使用金属丝LMD。

AM Cube是巨浪集团将在5月14日至19日举行的在线开放日活动中展示的产品亮点之一。

随着快速成型制造技术在生产中的应用越来越多，一些数控机床制造商也开始转型提供3D打印技术。这些系统通常以混合机床的形式出现，将CNC和3D打印功能结合在一起。

例如，领先的机床制造商DMG MORI公司也开发了一系列金属快速成型制造和混合系统。该公司最近推出了新的Lasertec 30 Dual SLM系统，扩大了其快速成型制造产品组合。此外，总部位于墨尔本的数控磨床制造商ANCA公司也开发了自己的混合式3D打印系统，用于生产定制设计的加工工具。

2019年巨浪在太仓开工建设了一个全新工厂，也是巨浪集团旗下唯一涵盖所有品牌的代表性新工厂，将以世界一流的技术、设备和服务，助力中国智造的发展。2017年，基于中国市场的巨大潜力，巨浪集团从全球规划战略考虑，斥资1500万欧元，打造一座面向未来的全球性工厂。现在，这座占地36，000平方米的”太仓未来工厂“一期工程已经建成并投产。目前初步设计年产能200台套，大幅提升了巨浪中国的产能，也显著缩短了交货周期，将更好地满足中国客户的本地化需求。

巨浪太仓新工厂是一个世界级的工厂，目前有四条组装线，分别生产FZ 15 W立式加工中心、MILL FX800五轴五联动高速立式加工中心、VDZ 100 DS双主轴倒立式车削中心、MC 528 TWIN 双主轴双五轴立式加工中心四种机型，未来还将引进更多机型。

版权声明：本文内容由网络用户投稿，版权归原作者所有，本站不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容，请联系我们jiasou666@gmail.com 处理，核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。