我国首条卫星智能生产线试运行

我国首条卫星智能生产线试运行

从单件小批量手工生产到高度自动化生产，这条生产线实现了从制造到“智造”的蜕变，十余道工序，关键工艺环节全部由机器来替代，生产效率提高40%以上，这背后离不开空间工程公司“智造之星”党员突击队的智慧与汗水。

429天，从生产线设计到试运行，疑难问题层出不穷，又遇新冠疫情，但敢为人先的二院人以“航天速度”又一次把“不可能变为可能”。

从无到有，迎难而上

卫星不同于其他产品，涉及工序多、工艺流程复杂。

批生产工艺流程规划是突击队要解决的第一个难题，即如何将以手工为主的传统卫星装配方式转化为精益化、自动化、协同化的流水线式的生产模式。

卫星也能“私人定制”

如何提高生产线的智能化程度是新一轮的技术难题，部总装环节是其中最硬的一块“骨头”，突击队又是怎样啃下来的呢？

卫星生产线不仅能提高效率，还能实现“私人定制”。不同型号、不同规格卫星的构型、尺寸、重量均存在较大差异，如何让“硬邦邦”的设备对卫星“来者不拒”呢？

队员们借助精密运动机构，给设备装上了“双脚”和“双手”，工位尺寸的动态可调，不同尺寸、重量的零件柔性夹持和高精度装配也不在话下。生产过程中，设备会根据条码确定卫星类型和工艺要求，自主调用控制程序，数据分析及执行结果也会实时反馈至生产线管控终端，卫星生产过程实现了由人驱动向数据驱动的转变，让卫星的批量定制化生产的理想照进了现实。

把不可能变为可能

设备安装调试过程中，也面临着周期紧任务重的难题，但是时间就是效率，投产就是命令。为了确保任务节点，设备安装调试与车间施工同步进行。设备安装前期，现场土建施工作业频繁，现场复杂的环境并没有影响队员们的工作热情，他们统筹协调各系统设备安装，及时发现并解决调试过程中的各项技术难题，为生产线顺利试运行保驾护航。

成功试运行是生产线建设的重要节点，也是新年新征程的起点，突击队将继续发扬航天精神，全身心投入到卫星生产线试运行工作中去，早日形成卫星规模化智能生产能力，为我国低轨卫星互联网建设作出积极贡献。

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