智能制造生产体系的建立需要工业互联网做支撑

智能制造生产体系的建立需要工业互联网做支撑

在全球共享制造经济的新格局中，如果工业互联网缺乏核心技术，制造业难以“上网”，其有可能成为“中国制造”向“中国智造”迈进的“拦路虎”。

工业互联网是智能制造的支撑

工业互联网，就是通过相关的工业信息标准，把多层次制造资源和创新资源相互连接起来，再通过数据感知、数据分析和智能计算，形成机机互联、人机互联，且无缝对接的制造产业体系。

2012年世界制造业巨头美国GE公司发布了《工业互联网：突破智慧与机器的界限》，亮出了其新工业革命的行动纲领。重点在于利用美国在互联网领域的优势，以云计算和大数据技术为核心，构造面向工业的新型互联网体系，重塑产业生态，确保美国在制造领域的领袖地位。

“工业互联网提出的三大智能制造的数字元素：智能设备、智能系统、智能决策，三者集成将彻底改变制造业的格局。”杨善林说，谁掌握了工业互联网的核心技术，谁就有可能集成和控制全球的制造资源，在全球化经济下，智能制造是提升国家竞争力的最重要的手段，其竞争也日趋激烈。

制造业“上网”核心技术不可或缺

“工业互联网是寄生在互联网上的新型互联网络，标识解析体系、云端服务体系、边缘计算体系、安全保障体系等是其中的关键技术。”杨善林说。

标识解析，是实现工业互联网互联互通的核心技术标准，如同上网的3W和.COM一样，谁定义和掌握了标准，谁就拥有主动权。云端服务相当于智慧“大脑”，为工业大数据提供包括数据处理、数据建模、微服务组件等核心支撑。边缘计算就像全国高铁调度系统一样，每增加或减少一个车次，都会引发调度系统的调整，这种计算服务是就近而实时的。工业互联网安全保障体系，就是要构筑一道牢不可破的防火墙，集设备安全、控制安全、网络安全、平台安全和数据安全于一体的全方位保障体系。

“这些关键核心技术，是亟待突破掌握的。”杨善林说，工业互联网核心技术并非哪一项单项技术，重要的也非互联网本身，与制造业的深度融合才是最为关键的。

长期以来，我国在发展高端装备制造过程中，往往是重技术、轻管理，重单项技术、轻系统集成。很多企业仅仅从工具性需求出发，购买了国外大量的工具软件，或者开发了一些类似的工具软件，这些来自不同厂商的工具软件，缺乏统一的管理技术标准，很难形成具有统领性的智能制造的系统化信息平台。

杨善林告诉记者，在核心技术层面，我国与国外尚有很大差距，且有进一步拉大的风险。技术研究零星分散、没能形成统一的规模。“不突破掌握这些核心技术，我国制造业就很难‘上网’，就像商业互联网所遭遇的那样，应用市场世界第一，但很少有话语权。”他显得忧心忡忡，“不可想象，我们这样一个制造业大国，制造业的数据任由国外掌握。”

我国应主动争取工业互联网“话语权”

“工业互联网不仅需要单项技术的突破与应用，更重要的是，需要建立跨行业、跨领域的工业互联网平台架构与技术标准体系，解决数据集成、互联互通等基础瓶颈问题。”杨善林说，企业家应抛弃快速弯道超车的简单愿望，“没有这些核心技术和基础工作，实现真正意义上的工业互联是不可能的，光靠花钱是买不来工业互联网的。”

美国依托其互联网和ICT技术的绝对优势，欲占领未来产业链的最高端，力图在生产系统最基础的原料端（能源和材料）、工业产品的使用服务端（互联网技术和ICT服务），以及不断由创新驱动的商业模式端，牢牢掌握住工业价值链当中价值含量最高的几部分，“这样即便德国的制造设备再先进、中国的制造系统再高效，都可以从源头和价值的投放上确保其竞争力的核心优势。”杨善林说。

“工业互联网标准领域是激烈的竞争和博弈，从国家层面、企业层面都在做着积极的布局，我国企业一定不能置身事外，必须要介入其中。” 杨善林说，我国企业要在核心技术与规范标准方面找到自己的位置，拥有足够的影响和话语权，力争“你中有我，我中有你”“三分天下有其一”。

“未来3年是工业互联网至关重要的起步阶段，国家刚颁布的行动计划为工业互联网的‘三步走’制定了详细的路线图。”杨善林表示，我国工业互联网尽管仍面临不少挑战，但正在走向发展的“快车道”。

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