3D打印鞋类制造技术：3D打印智能工厂批量化生产的优势

3D打印鞋类制造技术：3D打印智能工厂批量化生产的优势

3D打印鞋组件

这些应用必须具有良好的弹性缓冲，也就是回弹性。

例如3D打印鞋，回弹性好的鞋底才能对脚掌和膝盖起到良好的保护作用，避免走路时过度疲劳。清锋用EM⁺23弹性材料已经批量生产了3D打印龙鳞中底、3D打印拖鞋等成熟应用，它们都经过了动态力学测试，拥有出色的回弹性。

测试结果表明，清锋的EM⁺23弹性材料的回弹性能高达35%。

3D打印鞋类除了产品寿命之外还具有广泛的优势。从制造的角度来看， 3D智能工厂可以改进以下鞋类零件的生产：

鞋面：为了制作传统的鞋面，工人们通常将纺织品分开并组合起来。组装过程通常结合使用胶合和缝合，需要大量的手工劳动。利用智能工厂 3D 打印技术，公司可以通过将上层组件整合到单一设计中来简化流程。然后 3D 打印机可以将鞋面打印成一个整体，最大限度地减少组装和劳动力需求。

鞋跟：运动鞋的进步以减轻产品重量为中心，同时最大限度地提高性能，特别是通过使用 3D 打印格子鞋跟和 EM+23 等高性能弹性树脂。3D 打印的格子结构在不增加鞋子重量的情况下提供了高度的稳定性。然而，由于晶格结构固有的复杂性，使用传统方法几乎不可能创建它们。另一方面，Smart Factory 3D 打印机擅长打印几何复杂的设计，使设计师能够快速且经济高效地开发格子鞋跟。

鞋垫：生产鞋垫，尤其是医用鞋垫，需要开发昂贵的患者模具、数小时的手工操作以及使用多种材料。3D打印智能工厂将鞋垫生产数字化，以减少劳动力和材料需求。基于应用程序的数字扫描和高性能树脂使制鞋公司能够以更低的成本、更短的时间为任何鞋型生产优质的定制鞋垫，同时提供更持久的支撑。

中底：在运动鞋行业，定制的中底有利于追求最佳表现的跑步者。借助3D打印智能工厂设计师可以调整鞋子的重量、材料的灵活性和厚度，以满足客户的喜好，并补充足部尺寸以获得更好的性能。

外底：在传统生产中，外底需要大量工具，且几乎没有改变的可能性。为了提供范围广泛的鞋码和类型，公司必须为每种款式开发模具。智能工厂 3D 打印机消除了对工具的需求，使公司能够高效地生产外底，而无需昂贵的模具。

3D打印智能工厂：时间革命：快速开发、验证、导入市场

鞋企想要迅速突围，就需要通过不断推出新产品来打开市场的机遇，但这非常考验企业快速设计和导入市场的能力。而现有鞋类制造工艺相当复杂，主要分为开发、量产两大步骤，其中开发技术要经过设计、试样、开模等等多个步骤。

一双鞋从概念到导入市场可能需要一年甚至几年的时间。而鞋类开发其实从概念设计开始就已经产生了一个大的分水岭，鞋子所展现出来个性化外观、独特的功能性，其背后离不开无数次的反复修改、无数次开模，期间造成的漫长的开发周期和成本是难以想象的。

清锋的鞋类开发解决方案带来的第一个革命就是“时间”。

此外，在量产阶段，清锋拥有生产级的DLP光固化3D打印机Lux 3+及Lux 3Li+，能够进行批量化的生产，因其无需开模也不需要人工组装，一体成型打印出来的鞋产品可直接进行穿戴，且操作相对简单，对于技术性人员和组装人员的需求不高，能够帮助企业极大地减少因为量产所花费的人工成本。

设计、开发完毕后，企业就进入到了鞋子的量产阶段。因为鞋子是季节性的商品，每个季度要备齐不同鞋码的货品，制鞋企业一次会生产十万甚至几十万双鞋，这必然会导致大量的库存。

据了解，国内鞋企星期六在2016年库存占到了总资产的50.16%，按照当时库存以及售卖的数量，即便是在不生产鞋的情况下，光库存就能够让星期六维持两年。（来源：中国商界杂志社）。

其实不仅仅是鞋业，3D打印作为一种新的制造工艺，能为医疗、教育、航空航天、工业等各行各业提供更多可能性和机会，通过创造核心竞争力，扎根于这片蓝海。

关于清锋科技(LuxCreo) 清锋科技是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的高端技术人才和高管人才。团队研发出适配于不同行业的高性能材料体系（弹性体材料、韧性材料、齿科材料、耐高温材料等），依托自主研发的Lux系列DLP光固化3D打印机、iLuxPro系列LCD桌面级光固化3D打印机和配套软件，为鞋类、齿科、医疗、消费、工业、科研教育等行业创新升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造更简单！ 审核编辑黄宇

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