工业智能制造生产线应用RFID技术进行自动识别采集数据

工业智能制造生产线应用RFID技术进行自动识别采集数据

通过在生产线工位上加装RFID读写器，产品或者托盘加装RFID读写器，获取产品线的生产数据，将生产线信息实时化、信息化反馈到信息管理平台，进行管理。生线的可视化是使企业管理层能够实时地发现在生产品和生产线运转状态，系统主要由流水线、RFID 数据采集系统 、在制品和工位几个部分组成。

在生产品在流水线上移动，到达工位后由工人取下再生产品进行零配件组装，完成后再放回流水线，直到完成所有工序 。

产线RFID读写器在智能制造生产线应用：

数据采集：将RFID标签贴在生产的物料或者是装物料的托盘上，将产品的规格、数量、时间、负责人等相关的信息记录在上面，代替传统的手工记录;生产管理人员通过读写器随时读取产品信息;其他相关人员能及时掌握生产状况并根据情况调整生产安排，以及随时掌控物料的流向。

数据传输：在各采集点安装读写设备，当贴有RFID电子标签的物料或者托盘经过采集点时，RFID读写设备将自动获取物料的信息并传输至后台，管理人员可通过后台准确的知道物料所处的位置。

RFID产线工序管理系统原理

1、在产线上需要管控的工序点安装RFID读写器及RFID天线，给承载在制品的工装板或者料盒安装RFID标签

2、开始生产前，通过生产管理系统将固定在工装板或者料盒上的RFID标签ID与生产批号对应，即通过RFID读写器读取到工装板或者料盒上的RFID标签ID，并通过条码枪扫描生产条码，管理系统则将RFID标签ID与在制品上的生产条码绑定

如此，管理者可以从系统中了解到生产线上的产品经历了哪几道工序，实现准确掌握数据，了解产品生产进度及员工工作情况。

3、管理软件生产界面中生成本次生产信息（如名称、编号、批次等）通过RFID读写器写入RFID标签，写入正确后在制品传送到各工序进行生产

5、到达最后一个工序点后，RFID读写器读取工装板或者料盒上的RFID标签信息到生产管理软件，生产管理软件统计此次产品的工序数，若有遗漏则可追溯遗漏工序，操作员可将产品返回遗漏的工序点进行返工处理，若工序数正确则完成生产

6、对已完成生产的在制品，生产管理系统自动将RFID标签与生产条码解绑，并把生产条码标识为唯一识别码存入数据库，为以后的产品追溯提供依据

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