尚水智能吴娟：T时代的电池制片技术

尚水智能吴娟：T时代的电池制片技术

按照计划，特斯拉2022 年达到100GWh的电池产能，2030年达到 3TWh，同时每GWh生产成本减少 75%，每GWh碳足迹仅有1/10。

T时代的来临，对于动力电池的生产制造提出新的挑战，这包括规模和技术、单位能耗、单位面积、单位成本。

事实上，电池生产前段制片工艺和设备具有非常重要的作用。电极的微观结构对电池性能有决定性影响。电极的微观结构取决于浆料中颗粒和粘结剂分子的分散状态以及涂布、烘干、辊压过程。

但目前面临的一个现实是，相对于中后段，动力电池前段设备不管是自动化程度，还是产能的稳定性都相对要要弱，前段因为离散制造的特性，导致目前一体化或者整个自动化程度不如中段。

当前，电池生产前段制片工序主要痛点包括，一是：智能化（自动化）程度低，对人的经验依耐性高，制浆设备效率低，难以与涂布形成连续性。二是产品质量稳定性不高，浆料特性波动大，可控性差。三是设备维护、调试时间较长，容易造成批次报废，导致设备合格率低、设备稼动率低。

针对此，吴娟介绍，尚水智能和浩能共同打造“无人化智能极片制造工序”，通过智能化的导入、新工艺及新设备的应用，推动动力电池制造的智能化、高效低耗和高品质。

通过数字化，可以实现物流的自动化，同时，通过生产计划，可以实现不同的配方通过自动上料，实现整个物流化的过程。

在智能化的实现上，一是可以实现智能化故障诊断，通过迅速定位故障，迅速排除故障、有效降低停机时间、提高生产效率。二是实现智能化设备管理：维护管理智能化、系统化；有效降低停机时间、提高生产效率。

要打造智能化自动化的前段工序，浆料的稳定性是最大的难点，主要包括一致性差、浆料分散不均匀、适应性差、能耗高/占地大等问题。

针对此，尚水智能推出了新型制浆设备：循环式制浆系统，该系统具有一致性好、能耗低、适应性强、占地空间小等特点，特别是占地面积非常小，整体高度来说只有现有搅拌机2/3左右，占地面积只占大概1/3左右。

除了新型制浆设备，吴娟还介绍了其在涂布设备、辊压设备、正/负极材料产线自动化生产解决方案、粉体材料设备等设备创新。

原文标题：【高工锂电年会】尚水智能吴娟：T时代的电池制片技术

版权声明：本文内容由网络用户投稿，版权归原作者所有，本站不拥有其著作权，亦不承担相应法律责任。如果您发现本站中有涉嫌抄袭或描述失实的内容，请联系我们jiasou666@gmail.com 处理，核实后本网站将在24小时内删除侵权内容。