工业仿真软件技术与产业发展趋势分析

工业仿真软件技术与产业发展趋势分析

一、新技术引领，工业仿真软件走向智能化

二、产业发展迅速，工业仿真软件领先厂商动作频频

三、国内工业仿真软件产业稳步发展，两大难题有待破解

虽然我国工业仿真软件市场发展良好，但仍面临产品技术和产业应用两大方面的困难和不足。一是产品技术方面，国内工业仿真与设计软件核心算法产业化能力不强，国外厂商掌握CAE有限元算法和CAD核心几何内核算法并对其进行产业化推广，应用最多的是Parasolid和ACIS内核，国内企业只能通过授权经营方式使用国外几何内核，基本不具有自主知识产权的CAE企业，多数厂商基于国外产品二次开发和定制化的基础上推出产品。二是仿真技术产品的应用两极分化明显，广大中小型企业在仿真技术应用水平上与大型企业有很大差距，工业仿真软件应用与工业产品设计研发部门脱节，只能将仿真技术作为验证手段，缺乏仿真流程规范、材料数据库，仿真技术应用的专业人才缺口较大。

四、紧抓机遇，推动我国工业仿真软件跨越发展

我国工业仿真软件市场潜力巨大，中国制造2025等一系列行动计划将促使对国内对工程软件产品的需求进一步扩大，虽然国内当前面临技术、市场、应用等多方面问题，新一轮工业革命仍然是我国工业仿真软件产业发展不可多得的机遇，需夯实基础，补齐短板，尽快实现新一代设计仿真技术在工业中的广泛应用。

一是需要加强顶层设计和系统研究，完善工业仿真软件产业与政策环境。重点针对沉浸式仿真、三维图景可视化、衍生式设计等关键技术能力和产业薄弱环节，出台相应扶持政策与保障措施，加快推动国内工业仿真软件体系化发展和产业化应用。

二是突破虚拟现实、大数据分析等高端核心技术，把握新兴增长点，加强新型工业仿真软件的研发和推广。支持开发通用的三维产品设计平台、数字化工厂仿真平台等新型工业仿真平台，促进行业需求与软件技术结合，全面推动产业链升级，加紧抢占市场优势。

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