如何有效嵌入5G技术优化生产制造效率，实现全连接智慧工厂？

如何有效嵌入5G技术优化生产制造效率，实现全连接智慧工厂？

5G切片保障基础生产

红旗工厂新H总装车间作为一汽红旗自动化程度最高的生产车间，如何有效嵌入5G技术优化生产制造效率，实现全连接智慧工厂，一直是一汽集团与吉林联通研究的课题。

基于上述需求，自2019年9月开始，双方把基于MEC为核心的5G技术纳入全连接工厂顶层设计，以“两网、一云、N应用”为核心，逐步打造全连接工厂版图。

泛在应用奠定数字化转型基础

吉林联通经过历时6个月的验证测试，形成以一汽数据中心为MEC区域节点，辐射全一汽集团生产板块的网络布局，实现了国内首个汽车领域5G+切片+MEC技术的有效落地。

首先，通过联通现场级MEC自助管理平台，可以依据车间生产需求进行接入控制、数据分流管理、网络状态监控以及业务一键开通功能，为一汽集团提供端到端切片定制企业专网。

其次，通过5G专网，实现了企业业务与公众用户业务物理隔离，确保了企业数据不出园区，保障生产数据安全和带宽资源独占、即用即有，实现红旗车间内5G 终端到企业内网上下行速率的稳定保障。

人工智能助力生产效率提升

5G+切片+MEC的智慧汽车制造园区，是吉林联通联合一汽集团打造的助力一汽构建5G全连接智慧工厂的新模式：从以整车销售和服务为中心，转型构建以全用户出行体验为中心的商业服务模式，以“5G+智能制造应用”为切入点，优化产品设计、降低新产品开发成本，缩短产品上市周期。

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